低温萃取设备是精密设备，运行中注重细节是保证安全、效率和产品质量的关键。这些细节可以概括为 “人、机、料、法、环” 五个方面。 一、安全细节 检查： 开机前必须对所有管道、阀门、接头进行泄漏检查。由于设备在高压下运行，微小的泄漏都可能发展成严重事故。 嗅觉与仪器： 注意闻是否有溶剂（如丁烷、丙烷）的特殊气味。有条件应使用气体检测仪进行监测。 杜绝火源：萃取车间必须为防爆区域。严禁烟火，使用防爆电器，禁止任何可能产生火花的操作。 保证通风：设备间必须安装强力的通风设施，确保万一发生泄漏，挥发的溶剂能迅速被排出室外，避免积聚。 二、设备运行细节 开机前准备：检查压力表、安全阀、温度传感器： 确保所有安全和控制仪表正常工作。 确认密封件状态： 设备的各种密封圈（如釜盖密封）是易损件，需定期检查更换，防止因老化导致泄漏。 运行中监控： “盯住”压力和温度： 低温萃取的重点是准确控制压力和温度。必须严格按照工艺规程操作，任何波动都会直接影响萃取效率和产品品质。 “听声”与“观况”： 注意设备运行声音是否平稳，观察视镜内物料流动是否正常。 关机与排料： 顺序操作： 关机时必须遵循标准的降压和降温程序，严禁突然泄压，这对设备和人身都非常危险。 充分回收溶剂： 在打开设备取出物料前，必须确认系统内的溶剂已充分回收至溶剂罐。这不仅节约成本，更是安全******步骤。 三、物料与工艺细节 物料预处理是关键： 粉碎度： 原料需要粉碎到合适的粒度。太粗，提取率低；太细，容易结块，反而阻碍溶剂渗透。 干燥度： 原料含水量要控制。过多的水会影响溶剂对目标成分的溶解性，也可能导致设备生锈。 工艺参数“量身定制”： 不同原料（如花卉、种子、中药）的萃取压力、温度、时间都不同。需要根据目标产品进行工艺实验和优化，不能一套参数用到底。 四、产品后处理细节 及时处理萃取物：萃取得到的产物（通常是混合油）应尽快进行后续精制（如脱溶、过滤、冬化），避免长时间存放而氧化或变质。 溶剂纯度与回收：定期检查回收溶剂的纯度，如果杂质过多，需进行纯化处理，否则会影响下一批产品的质量。 低温萃取设备运行过程要注意的是：安全三防（防泄漏、防火源、防通风不良）、运行两稳（稳定压力、稳定温度）、物料两控（控制粒度、控制水分）、操作两序（按顺序开机、按顺序关机）。把这些细节做到位，低温萃取设备就能在安全、稳定的运行。

低温萃取设备是一类在低温环境（通常 - 10℃~50℃） 下实现物料中目标成分（如热敏性活性物质、油脂、香料）提取的专用设备。低温萃取是通过溶剂特性优化 + 工艺参数控制，在低温下提升溶剂对目标成分的溶解度，同时抑制成分降解。 无论哪种低温萃取设备，均由 “萃取系统、分离系统、溶剂回收系统、控温控压系统、安全系统” 五大模块组成，各模块功能及技术要点如下： 萃取系统：萃取釜 / 罐（材质为 316L 不锈钢，耐腐蚀；容积从实验室级 500mL 到工业级 5000L）； 关键要求：密封性能好（超临界设备需耐高压密封，亚临界设备需防爆密封）、搅拌均匀（确保物料与溶剂充分接触，搅拌转速 50~200r/min）。 分离系统：分离釜（超临界）、离心分离机（溶剂萃取）、膜分离组件（高精度分离，如纯化植物多酚）。 作用：实现 “目标成分 - 溶剂” 分离（如超临界设备通过降压 / 升温使 CO₂失活，释放目标成分；溶剂萃取设备通过过滤 / 离心分离）； 溶剂回收系统：精馏塔（溶剂萃取设备，分离乙醇 / 乙酸乙酯）、冷凝器（亚临界设备，回收丙烷 / 丁烷，回收率≥95%）、分子筛干燥器（去除溶剂中的水分，避免影响萃取效果）。 作用：回收溶剂循环使用（降低成本、减少污染）； 控温控压系统： 控温：通过夹套（通冷水 / 热水）或盘管实现，精度 ±1℃（超临界设备需精准控温，避免 CO₂偏离临界状态）； 控压：超临界设备用高压柱塞泵（压力精度 ±0.2MPa），亚临界设备用真空泵 + 安全阀（控制低压稳定）。 安全系统： 超临界设备：超压报警（压力超过设定值 10% 自动泄压）、防爆膜（防止釜体爆裂）； 亚临界 / 溶剂设备：防爆电机、可燃气体探测器、消防系统（干粉灭火器，禁止用水）。 低温萃取设备的主要价值是 “在低温下实现快速、保活提取”，其技术选型需紧扣物料特性与应用场景，运行维护需聚焦 “溶剂安全、密封性能、低温控制”。

购买低温萃取设备时，需从技术参数真实性、材质合规性、性能稳定性、安全设计、行业适配性五大维度综合判断，同时规避 “参数虚标”“材质以次充好” 等常见问题。 一、技术参数：拒绝 “虚标”，关注 “实测值” 技术参数是设备性能的要点，但部分厂家会夸大理论值，需通过 “索要报告 + 实地验证” 确认真实性能。 温度控制精度：直接影响热敏成分保留率 溶剂回收率：关系成本与******合规 萃取效率：需结合 “目标成分得率 + 耗时” 真空度（针对真空浓缩类设备）：影响低温效果与溶剂脱除 二、材质与工艺：合规是底线，细节见质量 设备材质直接影响产品安全性（如重金属污染、溶剂溶出）和使用寿命，需重点核查 “与物料接触部件” 的材质与加工工艺。 密封与焊接工艺：避免溶剂泄漏与污染 密封件，需采用食品级 / 医药级密封材料，且需提供 “溶剂兼容性报告”；萃取釜、管道的焊接处需无焊瘤、无裂缝，且经过 “渗透检测” 或 “射线检测”，要求厂家提供焊接检测报告，避免因焊接缺陷导致溶剂泄漏或卫生死角。 三、安全设计：重点防范 “溶剂易燃 + 低温冻伤” 风险 低温萃取设备常使用乙醇、丙烷等易燃易爆溶剂，或涉及 - 20~0℃低温环境，安全设计不合格可能引发火灾等事故，需核查以下几项安全配置：防爆设计、压力保护、低温防护、泄漏检测、断溶剂供应、应急系统、接地与防雷。 通过以上标准，可规避 “劣质设备”，确保采购的低温萃取设备既能满足生产需求，又符合安全与合规要求，降低后期运营风险。

亚临界萃取设备的使用寿命受设备材质、使用频率、维护保养、工作介质及操作规范等多种因素影响，一般行业内的平均使用寿命在10-15 年，但具体差异较大，部分设备在良好维护下可使用 20 年以上，而维护不当或工况恶劣时可能缩短至 5-8 年。以下是关键影响因素及说明： 1. 设备重要部件材质 亚临界萃取设备的重要部件（如萃取罐、分离罐、承压管道、阀门等）需承受低温（通常 0-50℃）、中高压（一般 0.3-1.0MPa）及溶剂（如丙烷、丁烷、二甲醚等）的腐蚀 / 溶胀作用，材质选择直接决定寿命：若采用304/316 不锈钢（耐腐蚀、高强度），且焊接工艺达标（避免应力腐蚀），核心罐体寿命可达 15-20 年；若使用普通碳钢或劣质合金材料，易因溶剂腐蚀、压力疲劳导致泄漏或结构老化，寿命可能缩短至 5-10 年。 2. 使用频率与负荷强度 间歇式生产（如每天运行 8-12 小时）：设备磨损较慢，寿命相对更长（12-15 年以上）； 连续式高强度生产（24 小时运行）：部件（如泵、密封件、搅拌装置）长期处于工作状态，易因疲劳磨损缩短寿命，可能 8-12 年需进行核心部件大修或更换。 3. 维护保养水平 定期维护：如每季度检查密封件（O 型圈、机械密封）磨损情况并及时更换（避免溶剂泄漏导致的腐蚀）、每年清洗管道及罐体（防止残留物堆积引发局部腐蚀）、定期校验安全阀和压力表（确保压力稳定，避免超压损伤），可显著延长寿命； 缺乏维护：若密封失效未及时处理，溶剂泄漏可能腐蚀设备本体；残留物堆积可能导致局部过热或压力异常，加速部件老化，寿命可能减少 30%-50%。 4. 工作介质特性 若处理的物料含高腐蚀性成分（如强酸、强碱残留）或大量固体杂质，会加剧设备内部磨损和腐蚀，寿命可能缩短；溶剂纯度不足（如含水分、硫化物）可能导致设备内部锈蚀（尤其碳钢部件），需通过预处理提纯溶剂以减少损伤。 5. 操作规范性 严格遵循操作规程（如避免超压、超温运行，控制溶剂循环速率），可减少设备突发损伤；频繁违规操作（如骤然升压 / 降温、空载高速运行）会导致部件应力集中，引发疲劳裂纹，显著缩短寿命。 亚临界萃取设备的合理使用寿命通常为10-15 年，但通过严选材质（如 316 不锈钢）、控制负荷强度、定期维护（重点关注密封件、承压部件）及规范操作，可延长至 15-20 年；反之，若材质差、维护缺失或工况恶劣，寿命可能低于 8 年。建议在设备使用过程中建立全生命周期维护档案，定期进行第三方检测（如罐体壁厚、压力密封性），及时更换老化部件以保障安全和寿命。

低温萃取设备作为一种油脂萃取设备，可应用于食用油、植物蛋白、精细化工、天然色素、医药、食品等行业。低温萃取设备的萃取原理是，在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。 1、用低温萃取设备萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm； 2、溶耗低，吨料耗溶小于6kg； 3、不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%； 4、低温萃取设备在生产过程中，并不会产生“三废污染"，属******工程； 5、萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm； 6、对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺； 7、低温萃取设备投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）； 正是由于低温萃取设备具备这些优点，低温萃取设备才能赢得众多用户的认可，在市场上得到广泛应用。虽然，低温萃取设备本身就具有很多优点，用户也可以通过合理的应用低温萃取设备，达到很好的生产效益。如果在了解到低温萃取设备的优点后，也想要购买及应用，欢迎与我公司联系。

亚临界萃取设备作为一种油脂设备，主要是采用亚临界流体低温萃取技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。 1、打开进料阀门，将预处理后的原料装入萃取罐，关闭进料阀，启动真空泵将萃取灌内的空气排净； 2、用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料，开启搅拌萃取； 3、再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐； 4、打开压缩机出气口阀门，启动压缩机，联通萃取罐与压缩机的吸气口，使粕中残留的溶剂气化，溶剂气体进入压缩机，经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。粕排出萃取罐； 5、联通蒸发罐与压缩机的吸气口，间接加热蒸发罐，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。毛油排出蒸发罐。 亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，安全方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体，加压后为液态。利用亚临界萃取设备萃取油脂的话，浸出后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于500ppm；浸出油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶可小于1ppm；投资小、生产成本低。