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根據(jù)目前油脂提煉技術(shù)研究進展，深加工基地采用牡丹籽制油的生產(chǎn)技術(shù)主要有壓榨浸出法、超臨界流體萃取法、低溫液壓壓榨法，那小編針對牡丹籽油設(shè)備的超臨界流體萃取法的特點，給大家做了如下分享： 超臨界流體萃取是超臨界流體早期發(fā)展起來的技術(shù)，其基本原理是在超臨界狀態(tài)下，超臨界流體與待萃取的物質(zhì)接觸，使其有選擇地將所需成分萃取，然后借助減壓和升溫的方法降低待分離物質(zhì)的溶解度而析出，以達到萃取分離的目的。超臨界流體萃取工藝簡單，主要由超臨界流體萃取溶質(zhì)和被萃取的溶質(zhì)與超臨界流體分離兩部分組成。 超臨界二氧化碳萃取技術(shù)是目前競相研究開發(fā)的新一代分離效率高及分析技術(shù)，因其具有良好的溶劑性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于植物油脂的提取。與傳統(tǒng)油脂萃取技術(shù)相比，具有顯著的優(yōu)勢，表現(xiàn)出工藝簡單、環(huán)境友好、保護生理活性物質(zhì)和產(chǎn)品的質(zhì)量高的特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于葡萄籽、胡麻籽、亞麻籽、紫蘇籽、茶籽、杏仁、玉米胚芽等植物油脂的提取。但本方法投資大，投資及回報率較低。 以上是小編給大家分析的牡丹籽油設(shè)備的生產(chǎn)方法，希望以上分享對大家有幫助。后期大家有任何跟牡丹籽油設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品資訊，大家可以及時在網(wǎng)站給晶華油脂的小編留言。

低溫萃取設(shè)備是成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，它的優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，低溫萃取中藥縮短提取濃縮時間，接下來就簡單的為大家介紹一下。 低溫萃取在中藥中使用的主要溶劑是水和乙醇，采用低溫萃取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫萃取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于下步分離純化。低溫萃取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nèi)成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復(fù)運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。低溫萃取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?，低溫提取?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。

低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家******的油脂設(shè)備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設(shè)備。為了解答大家的疑惑，進一步的了解低溫萃取設(shè)備，或油脂提取設(shè)備，我公司將總結(jié)多年的經(jīng)驗，向大家簡單的講一下提取濃縮的特點。 1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。 2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4—6小時。 3、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。 4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。 由于時間有限，對于提取濃縮的特點就講到這里，希望這些信息能為您提供一定的幫助。另外，如果您對低溫萃取設(shè)備，及其它種類的油脂設(shè)備有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應(yīng)用低溫萃取設(shè)備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到高品質(zhì)的粕和油。 低溫萃取設(shè)備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經(jīng)過預(yù)處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器E201 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)?；旌嫌瓦M入蒸發(fā)系統(tǒng)， 低溫萃取設(shè)備提取亞麻籽油，能有效保存油料中的活性物質(zhì)，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。低溫萃取技術(shù)很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規(guī)模大、綠色******等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領(lǐng)域。

低溫提取是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，低溫提取同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。 1、低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫提取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利下步分離純化。 2、低溫提取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復(fù)運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。 3、低溫提取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?，低溫提取?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。 4、低溫提取工藝******。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。 5、低溫提取設(shè)計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計，低溫提取縮短了提取濃縮時間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。 以上就是低溫提取的特點，而我公司主要生產(chǎn)及提供低溫萃取設(shè)備，亞臨界萃取設(shè)備等，如果您對于低溫萃取設(shè)備有興趣，想要全面的了解一下，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司可以根據(jù)您的需求，為您解答一些關(guān)于低溫施萃取設(shè)備的信息，為您提供質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，工作*********低溫萃取設(shè)備及其它油脂提取設(shè)備。

其實在亞臨界萃取設(shè)備沒有出現(xiàn)之前，在油脂提取上也有著傳統(tǒng)的方法。傳統(tǒng)的提取方法是將原料裝入適當?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中有效成分。 普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。例如揮發(fā)油，某些小分子生物堿，以及某些小分子的酚類物質(zhì)；升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的咖啡堿等。浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等傳統(tǒng)工藝方法，萃取能力強，選擇性強，但在萃取、分離過程中，工藝溫度均需超過50℃ 以上，易造成“熱敏性”有效成分不同程度的分解或變性，使得產(chǎn)品發(fā)生次生化；親脂性的有機溶劑萃取所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的溶劑殘留高，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且可選取的有機溶劑多屬易燃品，生產(chǎn)過程的安全隱患難以消除。水汽蒸餾法、升華法由于其針對性過強，影響了該方法的應(yīng)用領(lǐng)域。 我公司主要從事生產(chǎn)各種油脂設(shè)備，如亞臨界萃取設(shè)備，低溫萃取設(shè)備等，種類多樣，性能穩(wěn)定，贏得了眾多用戶的認可。如果您想要購買，安裝油脂設(shè)備，歡迎與我公司洽談合作，我公司將滿足您的需求。此外，如果您是想要了解更多關(guān)于油脂設(shè)備的信息，歡迎登錄我公司網(wǎng)站查閱相關(guān)信息。