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　　低溫萃取設(shè)備的出現(xiàn)，主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，低溫提取設(shè)備加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象************，低溫提取設(shè)備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設(shè)備實現(xiàn)常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設(shè)備使動態(tài)萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，低溫提取設(shè)備工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。低溫提取設(shè)備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質(zhì)含量，低溫提取設(shè)備降低能耗。低溫提取設(shè)備實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設(shè)備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。低溫提取設(shè)備應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產(chǎn)使用。

低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象************，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術(shù)實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點，可以放心購買及應(yīng)用。

低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。 脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。 脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵�，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。 直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。

低溫萃取設(shè)備作為一種油脂設(shè)備，主要采用低溫萃取技術(shù)，提取不同種類的植物油脂，動物油脂。從總體上來看，低溫萃取設(shè)備質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，可快速完成油脂萃取工作。然而，許多用戶也是了解低溫萃取設(shè)備的操作流程，應(yīng)用范圍，對于低溫萃取技術(shù)卻不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將主要針對低溫萃取技術(shù)的特點進行簡單的介紹。 低溫萃取技術(shù)主要是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)，復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成，可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整，具有******，安全與確保有效成分活性等優(yōu)點。也正是由于低溫萃取技術(shù)具有這些優(yōu)點，所以應(yīng)用范圍非常廣泛，操作溫度低于60攝氏度，確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于醫(yī)療，食品，美容保養(yǎng)等產(chǎn)業(yè)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。溶劑中組分的沸點大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。低溫萃取技術(shù)的原理是，在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣體，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留料中熱敏物質(zhì)不被破壞。

雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。而作為一家成立多年，經(jīng)驗豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。那么，低溫萃取技術(shù)的原理及特點是什么呢。 低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。 低溫萃取技術(shù)的特點 1、通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分； 2、選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)； 3、具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分； 4、容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低； 總的來講，低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家******的油脂設(shè)備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設(shè)備。為了解答大家的疑惑，進一步的了解低溫萃取設(shè)備，或油脂提取設(shè)備，我公司將總結(jié)多年的經(jīng)驗，向大家簡單的講一下提取濃縮的特點。 1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。 2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率�？杀瘸Ｒ�(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4—6小時。 3、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。 4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。 由于時間有限，對于提取濃縮的特點就講到這里，希望這些信息能為您提供一定的幫助。另外，如果您對低溫萃取設(shè)備，及其它種類的油脂設(shè)備有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。