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目前低溫萃取設(shè)備在很多領(lǐng)域都可以用到，那么小編針對中藥提取領(lǐng)域的應(yīng)用，給大家做下分析，低溫萃取設(shè)備跟其他工藝相比優(yōu)勢還是比較明顯的，對比超臨界優(yōu)勢明顯，每天都可以處理一百噸物料，沒有污染，運(yùn)行成本低，亞臨界萃取工藝還是有不錯(cuò)的優(yōu)勢，下面咱們一塊看看吧。 亞臨界工藝采用了亞臨界流體為溶媒，要在密閉低壓狀態(tài)下進(jìn)行低溫萃取，通過溶劑跟萃取原料相結(jié)合，將油脂從物料中提取出來，就是讓油脂從物料中出來進(jìn)入溶劑中，然后經(jīng)過減壓，就可以將油脂從物料中提取出來了。這是一種提取油脂中藥提取的工藝技術(shù)�，F(xiàn)在在很多地方都在應(yīng)用。 低溫萃取設(shè)備優(yōu)勢還是比較明顯的，產(chǎn)能還是比較大的，可以進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，節(jié)約成本，危險(xiǎn)性比較低！溶劑操作，相比超臨界萃取技術(shù)優(yōu)勢明顯。 除了那些優(yōu)勢，其實(shí)還有其他優(yōu)點(diǎn)，沒有傷害，沒有污染，對原料沒有破壞，溫度不高，不氧化，生產(chǎn)能力強(qiáng)，運(yùn)營成本低，在油脂提取，植物提取，色素提取，中藥提取等植體行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，應(yīng)用前景還是非常不錯(cuò)呢！ 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)，希望以上分享對大家有幫助。后期大家有任何跟低溫萃取設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品問題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。

低溫萃取設(shè)備是一款超低溫真空濃縮機(jī)，蒸發(fā)溫度為20-50度可調(diào)。全程自動(dòng)化，為用戶節(jié)省了人力成本的同時(shí)，提高了產(chǎn)能，且因超低溫濃縮，保留了物料的特性，在濃縮的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)溶劑的回收，是目前較好的低溫濃縮設(shè)備。下面大家一塊看看： 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。低溫萃取設(shè)備成功的改變了傳統(tǒng)濃縮工藝出現(xiàn)的溫度高、時(shí)間長、物料易變性、濃縮過程容易結(jié)垢干涸、物料濃度提高后流動(dòng)性差無法濃縮等現(xiàn)象，由于低溫，保存了物料的活性成分。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品常識，后期大家有任何跟低溫萃取設(shè)備相關(guān)資訊，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給我們留言。

低溫萃取設(shè)備技術(shù)在采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)結(jié)晶冰在冷凝器外融化，結(jié)晶、熔融過程中確定結(jié)晶溫度和特性，優(yōu)化晶體生長速度與傳熱、導(dǎo)電性的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服并解決了現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)和問題，藥液成分保持率、產(chǎn)品口感、節(jié)能、降低成本、減少晶機(jī)結(jié)構(gòu)、操作簡單。 低溫萃取設(shè)備主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐敗、雜質(zhì)多、大量好的成分流失、溶劑量大、濃縮成本高等問題。同時(shí)低溫萃取設(shè)備將現(xiàn)有的靜態(tài)滲濾工藝改為動(dòng)態(tài)滲濾法，加快滲濾提取時(shí)間，將現(xiàn)有的8-10倍溶劑減少了4-5倍，低溫萃取設(shè)備降低了濃縮成本。低溫萃取設(shè)備技術(shù)************了提取液中的雜質(zhì)和腐敗現(xiàn)象，更保存了提取液的成分。 低溫萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： 低溫萃取設(shè)備技術(shù)在低溫溫度條件下完成了提取工藝，在提取過程中更好地保存了好的成分，克服了傳統(tǒng)提取過程中出現(xiàn)的提取液腐敗和雜質(zhì)的溶解，減少了提取溶劑。

低溫萃取設(shè)備具有許多的性質(zhì)，一方面粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，另一方面密度和溶劑化能力接近液體。在臨界點(diǎn)附近，由于流體的密度、粘度、擴(kuò)散系數(shù)、溶劑化能力等性質(zhì)隨溫度和壓力的變化十分靈敏，這樣，超臨界流體可在較高密度下對待萃取物進(jìn)行萃取;另一方面，又可通過調(diào)節(jié)壓力或者溫度使溶劑密度降低，從而降低萃取能力，使得溶劑與萃取物得到分離，且操作易于控制。 物質(zhì)在超臨界流體中的溶解度，受壓力和溫度的影響很大。例如超臨界流體萃取SFE-CO2工藝流程，先利用升溫，降壓手段(或兩者兼用)將超臨界流體中所溶解的物質(zhì)分離析出，達(dá)到分離提純的目的(它兼有精餾和萃取兩種作用)。以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢，后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的問題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給我們留言。

超聲波低溫萃取設(shè)備適用于中藥材成份的超聲萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，低溫萃取設(shè)備具有如下突出特點(diǎn)： 1、無須高溫。無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定、易水解或氧化特性的藥效成份，提高中藥藥效。 2、常壓提取，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。 3、提取效率高。萃取時(shí)間為水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。 4、具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。 5、超聲波提取對溶劑和目標(biāo)提取物的性質(zhì)關(guān)系不大�？晒┻x擇的提取溶劑種類多、目標(biāo)提取物范圍廣泛。 6、減少能耗。由于超聲提取無需加熱或加熱溫度低，提取時(shí)間短，因此降低能耗。 7、藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，成分易于分離、凈化。 8、提取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的突出特點(diǎn)，希望對大家有所幫助。后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的產(chǎn)品問題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。

相信大家對低溫萃取設(shè)備都有所了解，這種設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，當(dāng)然這也是由于它的良好性能。那么接下來就由低溫萃取設(shè)備簡單的為大家介紹一下吧： 低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了亞臨界流體萃取產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時(shí)間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時(shí)間；溫度較高，只需較短時(shí)間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時(shí)間縮短一半。 但過高的溫度對油脂是有害的，會(huì)使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，低溫提取技術(shù)從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象************，更加好的保存了提取液的成分。低溫提取設(shè)備實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設(shè)備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。 以上是小編給大家分析的低溫萃取設(shè)備的價(jià)值，希望對大家有所幫助。