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    其實，牡丹籽油設(shè)備除了可用于提取牡丹籽油外，還可提取其它種類的植物油脂。由牡丹籽油設(shè)備提取的牡丹籽油是一種木本堅果油，含有豐富的營養(yǎng)價值，還有一定的醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品。雖然，牡丹籽油設(shè)備的作用很強，但為什么牡丹籽油需要進行精煉呢？為了解答大家的疑惑，將主要針對牡丹籽油精煉的原因進行總結(jié)及介紹。    初榨牡丹籽油酸度過高或者是酸度雖然不高，但感官指標(biāo)不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必須經(jīng)過高溫提純，精煉后就成為無色、無味、酸度很低的精煉牡丹籽油。由于經(jīng)過高溫，原初榨牡丹籽油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類有益成分會喪失不少。但作為牡丹籽油主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點與初榨牡丹籽油沒什么不同。    為了提高健康和美食價值，人們又將不同比例的初榨牡丹籽油調(diào)入其中，這就成為了我們所見的特純牡丹籽油。調(diào)入的初榨牡丹籽油比例越高，油的顏色越深，價格也就越貴?；旌夏档ぷ延碗m不及初榨牡丹籽油那么味濃、色深、富含有益的活性物質(zhì)、但卻很適于高溫烹飪、因為在高溫煎炸的過程中再好的初榨牡丹籽油也幾乎被高溫?zé)挸闪嘶旌夏档ぷ延?。在國外大多直接用混合牡丹籽油來高溫烹飪。如果消費者既用初榨牡丹籽油來涼拌、熱拌、做湯，又用來煎、炸、炒、除了是很大的浪費，當(dāng)然也沒有別的害處。     牡丹籽油精煉工藝流程是，牡丹籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油設(shè)備外，還提供其它種類的油脂設(shè)備，如果您需要購買植物油脂設(shè)備，歡迎與我公司聯(lián)系。另外，我公司還會根據(jù)您的生產(chǎn)量，設(shè)計及提供成套的油脂設(shè)備。 

     亞臨界萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，主要用于提取各種植物油脂，動物油脂。然而，亞臨界萃取設(shè)備是利用怎樣的萃取工藝提取油脂的呢，與其它油脂萃取設(shè)備相比又具有哪些特點。為了解答大家對亞臨界萃取設(shè)備的疑惑，也為了能讓大家更進一步的了解亞臨界萃取設(shè)備，將針對亞臨界萃取設(shè)備的工作原理及特點進行簡單的講解。     在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對物料進行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離， 得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)點。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量（氣化潛熱〕，所以，蒸發(fā)脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量（液化潛熱〕，工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。     亞臨界萃取工藝的優(yōu)點有，油脂中溶劑殘留少。不會對物料中的熱敏性成份造成損害，尤其適用于植物色素提取、藥材成份 提取、羊毛脫脂等；節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫榕過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術(shù)，已實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低。總的來講，亞臨界萃取設(shè)備具有很多優(yōu)點。如果想要購買亞臨界萃取設(shè)備，或是想要掌握更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備，及其它油脂設(shè)備的信息，都可以直接與我公司聯(lián)系。

    低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。    脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達(dá)到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。    脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達(dá)到較高的煙點，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵?，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。     直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。

    牡丹籽油設(shè)備作為一種油脂設(shè)備，可以通過合理的應(yīng)用，提取出高品質(zhì)的牡丹籽油，或是其它油脂。雖然，牡丹籽油設(shè)備的作用是不可否認(rèn)的，但在應(yīng)用牡丹籽油設(shè)備時，為了能確保長期保持正常的工作狀態(tài)，除了要操作正確的操作方法，還需要做好日常的保養(yǎng)及維護。那么，怎樣才能正常操作及維護牡丹籽油設(shè)備呢。     在操作牡丹籽油設(shè)備時，要先做好安全防護措施，認(rèn)真按照說明書進行操作，防止由于操作失誤造成機械損壞。另外，在操作牡丹籽油設(shè)備的過程中，還需要充分了解牡丹籽油設(shè)備的各種參數(shù)及性能，如遇到一些突發(fā)事故，則需要及時停機檢查，千萬不能湊合使用，強行使用的話，則有可能造成更大的經(jīng)濟損失。    為了能降低牡丹籽油設(shè)備的故障率，延長使用壽命，則需要妥善維護保養(yǎng)牡丹籽油設(shè)備。在保養(yǎng)牡丹籽油設(shè)備時，要將重點放在機械的傳動、安全防護、設(shè)備支撐點、電源、等重要地方，來保證機械的基本運行，保證運轉(zhuǎn)正常；定期的對機械進行大的，深度的保養(yǎng)，及時更換機械零件，出現(xiàn)問題及時修理。    希望廣大用戶在掌握到這方面的信息后，能通過正確操作及保養(yǎng)牡丹籽油設(shè)備，確保牡丹籽油設(shè)備能長期保持正常的運行狀態(tài)，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值。如果您對牡丹籽油設(shè)備有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可以向我公司咨詢了解。如果是想要購買牡丹籽油設(shè)備，或是其它油脂設(shè)備，也可直接向我公司咨詢購買。由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，能滿足廣大用戶的需求。

    亞臨界萃取設(shè)備是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有保健和藥效功能的有效成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。    亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的，操作簡單，安全方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。亞臨界萃取技術(shù)的基本原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa），用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。    作為油脂設(shè)備廠，我公司除了提供亞臨界萃取設(shè)備外，還提供其它種類的油脂設(shè)備，種類多樣，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟實用，深受許多用戶的認(rèn)可。如果您想要引入及安裝適合的油脂設(shè)備，我公司也能根據(jù)您的生產(chǎn)需求，設(shè)計及安裝符合您要求的油脂生產(chǎn)設(shè)備。

     低溫萃取設(shè)備作為一種油脂設(shè)備，主要采用低溫萃取技術(shù)，提取不同種類的植物油脂，動物油脂。從總體上來看，低溫萃取設(shè)備質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，可快速完成油脂萃取工作。然而，許多用戶也是了解低溫萃取設(shè)備的操作流程，應(yīng)用范圍，對于低溫萃取技術(shù)卻不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將主要針對低溫萃取技術(shù)的特點進行簡單的介紹。     低溫萃取技術(shù)主要是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)，復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成，可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整，具有環(huán)保，安全與確保有效成分活性等優(yōu)點。也正是由于低溫萃取技術(shù)具有這些優(yōu)點，所以應(yīng)用范圍非常廣泛，操作溫度低于60攝氏度，確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于醫(yī)療，食品，美容保養(yǎng)等產(chǎn)業(yè)。     低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。溶劑中組分的沸點大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。低溫萃取技術(shù)的原理是，在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣體，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留料中熱敏物質(zhì)不被破壞。