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不同粒徑對火麻仁濃縮蛋白提取的影響研究及工藝改進
作者:閃文飛,田躍信等注:原文來自《高師理科高師理科》2025年6月第45卷第6期P83-86,略有改動摘要:火麻仁是一種油料作物,火麻仁粕是火麻仁在壓榨完油后的副產(chǎn)物。粕中的蛋白是一種營養(yǎng)價值較高的植物蛋白資源,火麻仁榨完油后,將粕直接廢棄掉,導致資源浪費。因此,為了Z大限度地提取火麻仁粕中的蛋白質,先對火麻仁的脫脂工藝進行了改進,依次采用冷榨、壓胚、低溫萃取對其進行脫脂預處理,脫脂粉碎后,再進行兩次酸提法進行蛋白質提取,并對不同粒徑的火麻仁粕在蛋白質提取中的影響做了詳細分析。研究表明,60目粒徑脫脂粉的蛋白質提取率和蛋白質含量均高于120、100、80、40目粒徑脫脂粉,其提取率達到68.1%,蛋白含量達到86.7%。因此,采用兩次酸提法,并對脫脂工藝進行改進,選用60目粒徑脫脂粉來提取火麻仁粕蛋白質,此工藝為火麻仁蛋白資源的研究開發(fā)提供了理論參考。關鍵詞:低溫萃取設備、火麻仁、火麻蛋白 火麻仁為?浦参锎舐椋–annabissativa L.)的干燥成熟果實,富含油脂、蛋白質、碳水化合物、木質素酰胺類、甾體醇、大麻酚類、生物堿類、黃酮類、維生素、葉綠素、礦物質和灰分等,其中油脂25%~35%,蛋白質20%~25%,膳食纖維20%~30%。 火麻仁蛋白質豐富,鹽溶性麻仁球蛋白65%和水溶性麻仁白蛋白33%,作為主要儲存蛋白,均屬于容易消化的全價蛋白質。其中火麻仁蛋白的主要成分是11S蛋白,決定了其具有較高的凝膠性,但是缺少7S蛋白,則影響其溶解性、持水性、乳化性等。而油脂是種子在成熟過程中由糖類轉化而成,一般呈球狀脂類體存在于細胞中,蛋白質能與糖類、酚類等結合,油溶性物質的存在直接影響蛋白質的提取及質量。在去除殘油后的火麻仁餅粕中粗脂肪含量為2.60%,粗蛋白68.66%,水分7.60%、灰分10.50%、還原糖1.33%、淀粉5.57%、粗纖維3.74%。因此,在工業(yè)化生產(chǎn)中會提高出油率和去除粗纖維、淀粉及還原糖等碳水化合物來達到分離、提純蛋白產(chǎn)品。 目前,國內(nèi)外常用物理法、化學法和生物酶法提取植物蛋白質。物理法有膠體磨法、均質法、高壓法等,其提取率相對較低;化學法主要為水提法、堿提法、醇提法、酸提法,鹽提法等;生物酶法提取主要用纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等,其工藝相對復雜。酸提法不僅能除去水溶性糖分,還能除去淀粉、纖維素等成分,而且具有提取率高、成本低、便于操作的優(yōu)點,適用工業(yè)化生產(chǎn),F(xiàn)實生產(chǎn)中蛋白質提取多采用堿溶酸沉法,但是其提取率并不高,王研等人采用堿液溶解法提取火麻仁蛋白的提取率僅為28.63%,這就是由于火麻仁蛋白在水中的溶解性不好導致的。而目前關于酸提火麻仁蛋白的工藝鮮有報道,本研究立足生產(chǎn)實際問題對脫殼火麻仁脫脂工藝上進行改進,Z大限度的降低火麻仁油脂對其蛋白質提取的影響,并采用兩次酸提法提取,且以蛋白質提取率和蛋白含量為評價指標,探究了不同粒度對蛋白質提取的影響,為火麻仁蛋白資源的研究開發(fā)提供一定的理論參考。1材料與方法1.1材料與設備 脫殼火麻仁:來自永勝三可口生物開發(fā)有限責任公司; 氫氧化鈉:分析純,天津歐博凱化工有限公司; 鹽酸:分析純,廣州化學試劑廠; 液壓榨油機:6YY-150型,鞏義華銘世機械制造有限公司; 壓胚機:BZ-300型,上海奔正機械設備有限公司; 整套低溫萃取設備:10L型,安陽市晶華油脂工程有限公司; 磨粉磨漿機:HJ-150型,湖北省石首市恒建機械廠; 精密pH計:PHS-2C型,上海晶磁儀器有限公司; 精密分析天平:JA-2003型,上海精密儀器儀表公司; 恒溫油浴鍋:DXY-5H型,鼎鑫宜實驗設備有限公司; 精密定時電動攪拌器:JJ-1型,金壇市華峰儀器有限公司; 循環(huán)水式多用真空泵:SHZ-DⅢ型,鄭州市中原科技玻璃儀器廠; 電熱鼓風干燥箱:101型,北京市永光明醫(yī)療儀器廠; 全自動凱式定氮儀:K1100型,山東海能科學儀器有限公司。1.2方法1.1.1原料預處理 首先,脫殼火麻仁采用液壓榨油機進行1次脫脂,得到殘油35%左右的火麻仁餅粕。目的脫除大部分油脂,有利于壓胚,不會出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象; 其次,壓榨火麻仁餅粕放入壓胚機,得到厚度0.2~0.3mm料胚。目的破壞火麻仁表面細胞壁和組織細胞,有利于后續(xù)萃取脫脂;圖1 10L低溫萃取實驗裝置1-萃取罐,2-濃縮罐,3-緩沖罐,4-冷凝器,5-助劑周轉罐,6-熱水箱,7-熱水泵,8-真空泵,9-壓縮機 再次,料胚采用安陽市晶華油脂工程有限公司自制整套4號溶劑低溫萃取設備進行2次脫脂,萃取主要設備包括萃取罐、蒸發(fā)罐、緩沖罐、冷凝器、溶劑周轉罐、無油壓縮機、真空泵、熱水泵等(圖1)。取定量料胚放入萃取罐中,抽真空,加入4號溶劑,在密閉的萃取罐內(nèi),溫度與壓力成正比關系,隨著溫度的升高,壓力也會隨之增加,一段時間后,罐內(nèi)達到氣液平衡,此時加速了擴散、傳質過程,使溶劑滲透到組織細胞中,更好地與油脂分子接觸,從而將細胞中的油脂更好地釋放出來;溶劑通過蒸發(fā)、冷凝回收利用。經(jīng)過幾次萃取后火麻仁粕顏色為白色,其殘油在1%之內(nèi),蛋白含量約為68%。目的去除火麻仁中的脂質,避免影響蛋白提取的效率和純度; Z后,自然干燥后的火麻仁粕進行粉碎,依次過100、80、60、40目篩,得到火麻仁蛋白提取原料,冷凍保存。1.2.2提取工藝 稱取120目脫脂粉60g,加入蒸餾水配6.3%溶液進行1次酸提,此時溶液的pH在7.2附近,充分攪拌,用1mol/L鹽酸溶液調節(jié)pH到4.2,泡沫穩(wěn)定,達到等電點,于50℃下油浴1h,沉淀部分抽濾;取其濾餅加入蒸餾水配6.3%溶液復溶進行2次酸提,充分攪拌,再用1mol/L鹽酸溶液調節(jié)pH到4.2,于50℃下油浴1h,沉淀部分抽濾;取其濾餅加入蒸餾水配11.1%溶液復溶,充分攪拌;用1mol/L氫氧化鈉溶液調節(jié)pH至中性,于50℃下油浴一段時間,抽濾取其濾餅,濾餅置于50℃干燥箱中12h,得到粗火麻仁蛋白。100、80、60、40目的火麻仁蛋白分別采用以上方法得到,分別稱量并按照1-1方法計算出提取率。蛋白質提取率=×100% (1-1) 式(1-1)中,m1—干燥后火麻仁蛋白粉的質量,g; m2—所取原料質量,g; y1—干燥后火麻仁蛋白粉的質量分數(shù),%; y2—所取原料的蛋白質量分數(shù),%。2結果與分析圖2 不同粒徑對蛋白質提取率和含量的影響 由圖2可知,蛋白質的提取率與含量呈正相關關系,至此,僅以蛋白質提取率為分析對象。隨著脫脂粉粒徑的減小,蛋白質的提取率和含量均呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,在60目的條件下提取率和含量都達到Z大值,分別為68.1%和86.7%。蛋白提取******增大的原因可能是:相較于60目粉體,質量一定的條件下40目粉體中含有較多的水溶性糖分、淀粉、纖維素等成分,這些成分在水中會膨脹,此時當酸調節(jié)至等電點時部分酸用來分解這些物質,致粘液型多糖增加,以及糖蛋白的存在且在一定溫度的加持下都會提高溶液的粘度,引發(fā)分子擴散速率較低,體系分散不均勻,部分蛋白并沒有達到等電點集聚沉降下來,導致提取率低,這也是低于80目粉體的原因。蛋白提取率后減小的原因可能是:一方面,蛋白主要儲存于水相中的白蛋白和不溶性沉淀物中的球蛋白,在提取的過程中,球蛋白中存在較高含量的芳香族和疏水性殘基,白蛋白中二硫鍵較少從而形成更加開放的結構,在等電點pH和樣品濃度值下,水溶性蛋白質的溶解度和起泡能力均顯著高于球蛋白,球蛋白具有更多的二硫鍵產(chǎn)生剛性結構,減少芳香族氨基酸的暴露,在磨粉剪切力的作用下粒徑的減小,使細胞壁破碎程度加大,表面積增大,蛋白分子的構象發(fā)生改變,分子立體結構變得伸展,氫鍵和疏水鍵的斷裂,分子結構變得疏松,蛋白質親水基團更大的暴露,使蛋白質分子表面具有相同的電荷,有利于蛋白分子與非蛋白分子的運動及其相互作用,一部分球蛋白轉變?yōu)樗苄缘鞍,可溶性蛋白的增多增大了球蛋白在水相中的溶解度,導致蛋白提取率的降低;另一方面,隨著粒徑的減小,酸液會破壞蛋白質的生物活性,使其部分發(fā)生氧化、變性、發(fā)生美拉德反應,導致蛋白質提取率的降低;酸液也可引起脫氨、脫酸、引起胱賴反應,肽鍵斷裂,蛋 白中11S組分因酸水解引起消旋作用,對蛋白的理化特性造成不良影響。3 結論 火麻仁蛋白是一種食物蛋白質資源,必須氨基酸含量豐富,營養(yǎng)價值高且具有多種生理活性。本文采用的兩次酸提法提取蛋白、不同粒徑對蛋白提取率和含量的影響以及引進整套低溫萃取設備對原料更徹底的脫脂預處理工藝均是******被研究。結果表明:原料預處理工藝的改進對提高蛋白提取率和含量有顯著的改善;與單次酸提相比,雙重酸提有助于增強提取,且蛋白質的純度與質量有明顯的提高,其提取率和含量分別為68.1%、86.7%;60目脫脂粉體的提取率和含量均要優(yōu)于120目、100目、80目、40目,且粉體粒徑太小并不利于工業(yè)化離心分離,造成蛋白質不必要的浪費。
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神經(jīng)酸的功能及提純工藝研究進展
作者:劉速速、周慶禮等注:原文來自《中國油脂》2019年第44卷第10期第142-145頁,對原文略有改動。 神經(jīng)酸(NA)Z早發(fā)現(xiàn)于哺乳動物的神經(jīng)組織中,因此命名為神經(jīng)酸;又因其Z早是從鯊魚腦組織中分離出來,故又名鯊魚酸。神經(jīng)酸是一種ω-9型長鏈單不飽和脂肪酸,其化學名為順-15-二十四碳單烯酸,化學結構式為CH3—(CH2)7—CHCH—(CH2)13—COOH,分子式為C24H46O2,相對分子質量為366.6,純品在常溫下為白色片狀晶體,溶于醇但不溶于水。 神經(jīng)酸是大腦神經(jīng)組織和神經(jīng)細胞的核心天然成分,是目前為止發(fā)現(xiàn)的能促進受損神經(jīng)組織修復和再生的TX物質,對于提高腦神經(jīng)的活躍,防止腦神經(jīng)衰老有很大作用。隨著研究的不斷深入,發(fā)現(xiàn)一些植物的果實和種子油中富含神經(jīng)酸,引起了許多研究者的廣泛關注。本文就神經(jīng)酸的來源、功能及提純工藝進行綜述,為神經(jīng)酸產(chǎn)品的開發(fā)和應用提供參考。 1 神經(jīng)酸的來源 1.1 動物來源 1925年,Klenk從人和動物的大腦里分離出腦苷脂,腦苷脂水解為半乳糖、脂氨醇和不飽和脂肪酸3部分,并從不飽和脂肪酸中分離出一種熔點為41 ℃的單不飽和脂肪酸,并推導出其分子式,即為神經(jīng)酸。1926年,Tsujimoto等從鯊魚油中分離出神經(jīng)酸,并確定神經(jīng)酸結構為順式結構。1972年,Sinclar等發(fā)現(xiàn)當鯊魚的腦部在受到傷害后會自行修復,于是專家們推斷神經(jīng)酸能夠修復大腦神經(jīng)組織。 1.2 植物來源 迄今為止,在我國含有神經(jīng)酸的植物有31種,神經(jīng)酸含量在2%以上的木本植物10種、草本植物5種。我國含神經(jīng)酸植物種類中,蒜頭果是含神經(jīng)酸植物之冠,但適生區(qū)范圍較小,且資源量少。以元寶楓為代表的槭屬,雖然神經(jīng)酸含量較蒜頭果等相對較低,但槭屬樹種結實量大,并且適生能力非常強,因此具有較大的發(fā)展?jié)摿。遏藍菜果實的神經(jīng)酸含量(≥3.66%)是僅次于蒜頭果和盾葉木的十字花科植物,也是果實中神經(jīng)酸含量Z高的草本植物。蒜頭果、盾葉木和遏藍菜果實的神經(jīng)酸含量均大于3%,是自然界富含神經(jīng)酸的3種植物資源(詳見附表1)。 2 神經(jīng)酸的功能 2.1 治 療腦部疾病 隨著年齡的增長,機體中神經(jīng)酸的缺乏將會增加腦中風后遺癥、老年癡呆、腦癱、記憶力減退等腦病的發(fā)生率。研究證明,神經(jīng)酸能夠恢復神經(jīng)末稍活性,促進神經(jīng)細胞生長和發(fā)育。神經(jīng)酸是腦神經(jīng)細胞膜的重要組成部分,能夠調節(jié)細胞膜上的離子通道和受體,激 活受損、病變及休眠的神經(jīng)細胞,修復腦細胞膜結構,促進神經(jīng)網(wǎng)絡的重建,并且神經(jīng)酸可誘導神經(jīng)纖維自我生長及分裂,修復堵塞、扭曲、凝聚及斷裂的神經(jīng)纖維,增強大腦各區(qū)域神經(jīng)組織間的信號傳導,使損傷的胞體存活和恢復語言、記憶、感覺、肢體等方面的功能;同時神經(jīng)酸還能夠完整地透過血腦屏障,干預神經(jīng)干細胞在腦內(nèi)增殖、分化、遷移和存活,促使腦內(nèi)ADP轉化為ATP,促進乙酰膽堿合成,增加多巴胺的釋放,并增強神經(jīng)興奮的傳遞,改善腦內(nèi)新陳代謝狀況。 印度學者發(fā)現(xiàn),營養(yǎng)不良及饑餓兒童的大腦和小腦細胞中神經(jīng)酸含量遠低于正常兒童;法國科學家研究表明如果在懷孕期或嬰兒期攝入一定量的神經(jīng)酸,將會加快腦部的發(fā)育。王建民等對神經(jīng)酸功能進行了研究,動物試驗結果表明,神經(jīng)酸各劑量組與對照組相比存在顯著性差異(P<0.05);人體試驗結果表明,試驗組各項測試指標與對照組相比,心智、圖片、再認、聯(lián)想、觸覺、理解和IQ值均有顯著提高;說明神經(jīng)酸能夠顯著改善記憶能力,提高IQ值。 2.2 改善中樞 神經(jīng)系統(tǒng) 多發(fā)性硬化是一種發(fā)生于中樞 神經(jīng)系統(tǒng)的脫髓鞘疾病,因神經(jīng)纖維的鞘磷脂被破壞,導致神經(jīng)纖維髓鞘呈塊狀脫落,使神經(jīng)傳輸中斷,出現(xiàn)視力模糊、站立不穩(wěn)、語言受阻、煩躁、失 眠等癥狀。由于中樞 神經(jīng)系統(tǒng)由白質、灰質組成,而神經(jīng)酸是白質的組成部分,是腦白質的結構性成分,能在體內(nèi)合成神經(jīng)節(jié)苷脂、腦苷脂和鞘磷脂,可改善髓質營養(yǎng)不良,抑制髓鞘受損與脫失,改善多發(fā)性硬化癥狀。Sargent等在動物試驗中發(fā)現(xiàn),老鼠體內(nèi)的神經(jīng)酸不足,會導致髓鞘形成受損,而飲食中加入神經(jīng)酸,則對治 療多發(fā)性硬化有益;且人體試驗表明,神經(jīng)酸的攝入可促進體內(nèi)鞘糖脂和鞘磷脂的合成,進而促進神經(jīng)纖維髓鞘化,使脫落的髓鞘再生,改善多發(fā)性硬化癥狀。 腎上腺腦白質病,是由于長鏈脂肪酸分解酶缺乏,過多地結合了長鏈飽和脂肪酸,引起中樞 神經(jīng)系統(tǒng)進行性脫髓鞘病變,主要累及腎上腺和腦白質,主要表現(xiàn)為進行性的精神運動障礙,視力及聽力下降和腎上腺皮質功能低下。試驗證明,用富含神經(jīng)酸的植物油進行“食用療法”,對腎上腺腦白質萎縮癥病人是有益的。 2.3 調節(jié)血糖血脂 神經(jīng)酸可以改善血液微循環(huán),對高血脂、高血壓、高血糖、動脈粥樣硬化等癥狀有明顯的效果。神經(jīng)酸作為一種長鏈脂肪酸,通過促使人體必需脂肪酸ω-3和ω-6正常代謝,二者協(xié)同作用,能迅速降低血液中低密度脂蛋白膽固醇含量,升高高密度脂蛋白膽固醇含量,降低血清中總膽固醇含量,降低血液黏稠度,降低血壓,舒張血管,清 除血管中多余的脂肪,抑制血小板聚集,能促進胰島β-細胞分泌胰島素。蔡曉琴等探討了血漿二十四碳烯酸(C24∶ 1)水平與急性缺血性腦卒中發(fā)病的關系,結果表明高濃度的血漿C24∶ 1水平可以降低急性缺血性腦卒中的發(fā)病風險。 2.4 提高免疫功能 神經(jīng)酸能促進脾淋巴細胞的增殖轉化,提高抗體生成細胞數(shù)量和NK細胞活性,提高機體M疫力。膳食中添加神經(jīng)酸還能夠改善多囊卵巢綜合征。賀浪沖等對艾氏腹水癌小鼠灌胃含神經(jīng)酸的元寶楓油,結果表明小鼠的生命延長了81.9%。王熙才等探討了含有神經(jīng)酸的元寶楓油對小鼠免疫系統(tǒng)的影響及其增強M疫力的作用。試驗結果表明用元寶楓油制成的艾舍爾軟膠囊各劑量組小鼠的淋巴細胞轉化能力、抗體生成細胞數(shù)均高于陰性對照組(P<0.05);高、中劑量組NK細胞活性高于陰性對照組(P<0.01)。說明用元寶楓油制成的艾舍爾軟膠囊能提高小鼠的抗體生成細胞數(shù)和血清溶血素水平以及小鼠NK細胞活性,具有增強免疫力的作用。 2.5 食品添加劑 1993年在瑞士召開的D一屆國 際脂肪酸及脂質研究會上指出,長鏈的不飽和脂肪酸是胎兒和新生兒發(fā)育必不可少的營養(yǎng)物質。而神經(jīng)酸是長鏈不飽和脂肪酸,其主要通過人體內(nèi)的鞘磷脂和鞘糖脂來達到改善生物膜組成、結構和功能,從而提高細胞活力,增強人類正常生命活動的能力。早在20世紀90年代,歐美發(fā)達國家的科學家就提倡將神經(jīng)酸添加到奶粉中,以促進嬰兒智力發(fā)育,提高國民素質。神經(jīng)酸也可以作為即食水溶液形式,在加工過的肉、蔬菜、魚中添加,亦可以添加在嬰兒奶粉、嬰兒米粉、嬰兒餅干中。研究發(fā)現(xiàn),對孕婦和哺乳期的婦女添加8~32 mg/d的神經(jīng)酸,可以促進嬰兒智力發(fā)育。王建民等通過動物試驗和人體試驗,得出神經(jīng)酸能夠改善人的記憶能力,并提出了將其作為添加劑添加到嬰幼兒Y智食品中的建議,對促進嬰幼兒的大腦發(fā)育,提高智力水平具有重要意義。 2.6 皮膚護理 角質層的結構和皮脂防護層的親油性,一方面可以防止皮膚過度失水,另一方面可以防止自然環(huán)境中異物侵入皮膚?茖W家研究發(fā)現(xiàn),神經(jīng)酸可加強角質層的防護作用,并提高皮膚水分含量,角質層對水溶性維生素幾乎是一個無法逾越的屏障,只有借助神經(jīng)酸這樣的載體物質,水溶性維生素才能穿透角質層。用元寶楓油配制的化妝品,對皮膚表現(xiàn)出有益的生理功能,滲透快,無油膩發(fā)黏的感覺,無刺激和敏感性,配制的化妝品保濕性好,可減緩皮膚表面的水分蒸發(fā),對皮膚的柔軟性、平滑性和彈性具有一定作用。王性炎在試驗中發(fā)現(xiàn)含神經(jīng)酸的元寶楓油對皮膚病有治 療作用,并研制了元寶美容霜、元寶洗面奶等。 3 神經(jīng)酸的提取工藝 3.1 去殼元寶楓、文冠果、蒜頭果等種子或果實,都被外殼包裹,首先要去除外殼,提高富含神經(jīng)酸油脂的得率。3.2低溫壓榨這是獲取富含神經(jīng)酸油脂的重要一步,為了防止神經(jīng)酸氧化,一般采用物理液壓壓榨的方式,物料受壓出油,料溫沒有變化。只采用壓榨的方式,因壓榨機及物料特性,料渣內(nèi)還含有8-12%的油沒有被擠壓出來,如果餅渣不進一步提取的話,神經(jīng)酸收率太低,資源浪費嚴重。3.3低溫萃取安陽市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取成套設備非常成熟,早就應用于萬壽菊葉黃素、辣椒的紅辣素提取,DHA、ARA、蝦青素、番茄紅素、鷹嘴豆等保質萃取,以及在花椒油、姜油樹脂等調味品提取方面也獨樹一幟,在亞麻籽油、紫蘇籽油等亞麻酸的提取純化方面也有不錯的業(yè)績。液壓后的餅經(jīng)過適當破碎,進入低溫萃取設備,萃取分離溫度不高于45℃,保護了神經(jīng)酸不被破壞,提取后餅渣中殘油低于1%,神經(jīng)酸收率提高8-10%。3.4精制壓榨或低溫萃取出來的富含神經(jīng)酸的油中還含有大量的雜質、膠體等,酸價高、含水量高也會影響下一步提純。精制主要包括:過濾除固雜、脫膠體物質、降低酸價、脫去水分、以及降低蠟質等。以上這些步驟只是得到富含神經(jīng)酸的油,其中神經(jīng)酸的含量與原料種類、品質有關,想要富集神經(jīng)酸,提高神經(jīng)酸的單位含量,必須經(jīng)過純化。4 神經(jīng)酸的提純工藝 4.1 結晶法 結晶法是利用脂肪酸在溶劑中的溶解度和凝固點不同進行富集純化的。一般來說,脂肪酸在有機溶劑中的溶解度隨碳鏈長度的增加而減少,隨雙鍵數(shù)的增加而增加。這種溶解度的差異隨溫度的降低表現(xiàn)更為顯著。所以將混合脂肪酸溶解于有機溶劑,通過降低溫度可實現(xiàn)飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸的分離。 郝旭亞通過對脂肪酸進行3次重結晶,可得質量分數(shù)為82.99%的神經(jīng)酸晶體,回收率為51.91%,得率為20.98%。熊德元等通過用石油醚與10%無水乙醇的混合液為溶劑對蒜頭果油進行低溫結晶,結晶溫度-12 ℃,結晶時間2 h,得到神經(jīng)酸的質量分數(shù)為75.39%,回收率為59.74%,其中油酸含量從27.19%降到7.94%,芥酸含量從14.83%降到5.13%。呼曉姝對元寶楓油中的神經(jīng)酸進行重結晶,試驗結果表明,結晶溫度在-25 ℃,結晶時間3 h時,神經(jīng)酸純度達到Z大值,神經(jīng)酸收率為36.4%,所得神經(jīng)酸純度不高,收率較低。 4.2 尿素包合法 尿素的結晶為六面體,當利用尿素溶解在有機溶劑中,遇到脂肪化合物時,尿素分子間以氫鍵結合形成六面體,直鏈飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸的直徑小于形成的六面體的自由體積,在結晶過程中就可以進入到晶胞內(nèi),形成尿素包合物析出,進而將飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸分開。 徐文暉等用元寶楓油制成混合脂肪酸甲酯,再用尿素包合法對其中的神經(jīng)酸甲酯進行分離。結果顯示,在m(脂肪酸甲酯)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)為1∶ 3∶ 9、包合溫度-10 ℃、包合時間20 h的條件下,神經(jīng)酸甲酯的分離效果Z佳,通過2次尿素包合處理后神經(jīng)酸甲酯的相對含量從5.484%提高到17.103%,提高了2倍多。郭瑩瑩等以文冠果油為原料,在尿脂比1∶ 1、料液比1∶ 10、包合溫度10 ℃、包合時間8 h的優(yōu)化工藝條件下,文冠果油中的神經(jīng)酸含量從2.59%升高到9.49%,神經(jīng)酸含量提高了約3倍,且回收率也較高,可達到74.01%。 芥酸與神經(jīng)酸均為ω-9型長鏈單烯脂肪酸,結構相近,因此神經(jīng)酸提純難點之處就是將其與芥酸分離。張元等通過二級分子蒸餾得到的神經(jīng)酸乙酯初級產(chǎn)品中神經(jīng)酸乙酯與芥酸乙酯含量分別為48.79%和46.80%,然后將二級分子蒸餾后的脂肪酸乙酯進行尿素包合,在m(脂肪酸乙酯)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)為1∶ 5∶ 35、包合溫度35 ℃、包合時間8 h條件下,經(jīng)過二次尿素包合處理,得到神經(jīng)酸乙酯含量為66.21%的產(chǎn)品,神經(jīng)酸乙酯的收率為12.73%,其中芥酸含量降到33.28%。尿素包合法簡便、經(jīng)濟,適合工業(yè)化生產(chǎn)。尿素包含法分離神經(jīng)酸后,產(chǎn)品中的神經(jīng)酸相對含量并不高,且存在溶劑殘留問題。 4.3 薄層層析法 薄層層析法主要是利用吸附劑對不同成分的吸附能力不同,以及展開劑對其解吸附能力的不同而實現(xiàn)分離。薄層層析法是快速分離和定性分析少量物質的一種很重要的實驗技術,屬固-液吸附色譜。王娟等將蒜頭果油直接上樣于硅膠G板上,用石油醚-乙酸乙酯洗脫劑進行梯度洗脫,經(jīng)檢測后收集體積比為50∶ 1~30∶ 1洗脫液,減壓濃縮后得到神經(jīng)酸結晶,含量達到95%,得率為10%。王性炎等首先將元寶楓油制備成混合脂肪酸,用硅膠柱對神經(jīng)酸進行吸附,采用專用洗脫劑進行洗脫,收集含神經(jīng)酸部分,經(jīng)檢測神經(jīng)酸含量由5.5%提高到90%以上。薄層層析法雖然分離純度高,但條件精密,僅適用于實驗室制取,很難實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 4.4 分子蒸餾法 分子蒸餾主要是通過物質分子運動的平均自由程的不同進行分離的。當物料加熱流動時,由于輕、重組分的自由程不同,輕組分會Z先從液體中揮發(fā)到冷凝管上而被收集,重組分達不到冷凝管而沿壁流出,因而實現(xiàn)不同物質的分離。 徐明輝等用分子蒸餾法對神經(jīng)酸乙酯進行制取,在不同的真空度及溫度下進行六級分子蒸餾,其中在第五級分子蒸餾真空度0.1~2.0 Pa、溫度145~150 ℃的條件下,脫除芥酸和部分木焦油酸,在第六級分子蒸餾真空度0.1~2.0 Pa、溫度148~153 ℃的條件下,得到含量為50%以上的神經(jīng)酸乙酯。羅永珠等將元寶楓油乙酯化后在不同的真空度及溫度下進行了六級分子蒸餾,得到50%含量的神經(jīng)酸乙酯。郝旭亞利用分子蒸餾的去輕取重法:首先對混合脂肪酸乙酯在100 ℃、5.0 Pa下進行一級分子蒸餾得重組分,再將重組分在120 ℃、5.0 Pa下進行蒸餾得二級重組分,再在120 ℃、2.0 Pa下進行蒸餾得到三級重組分,再在120 ℃、0.1 Pa下進行四級蒸餾,所得重組分中神經(jīng)酸乙酯的質量分數(shù)為87.03%。分子蒸餾法提取神經(jīng)酸操作簡單,避免了以往工藝中水洗易乳化的問題,解決了以往技術中存在的產(chǎn)品酸價過高的問題。 4.5 制備型反相高 效液相色譜法 制備型反相高 效液相色譜法(RP-HPLC)是在分析型HPLC的基礎上發(fā)展起來的一種高 效分離純化技術。該技術是通過高負載、高分離度的制備柱實現(xiàn)高純度分離的色譜分離方法,其特點在于采用高柱效色譜柱,分離效率高,應用范圍廣,處理量大,能夠滿足不同的分離需求。 袁成凌等用RP-HPLC分離純化微生物油脂中的花生四烯酸,在制備色譜柱為μ-BondapakTM C18、流動相為甲醇-水(體積比95∶ 5)、流速為5 mL/min、柱溫為25 ℃、進樣量為2 mL的條件下,花生四烯酸甲酯質量分數(shù)達到99.5%。王學彤等用高 效液相色譜法分離魚油中的EPA和DHA,Z終得到質量分數(shù)分別為98.35%的EPA和86.59%的DHA。目前還未有文獻報道將制備型反相******液相色譜法應用于分離神經(jīng)酸。通過分析及查閱相關文獻,我們可以得出RP-HPLC對于脂肪酸具有較好的分離純化效果,神經(jīng)酸作為脂肪酸的一種,同樣也可通過RP-HPLC進行分離純化,此方法對于神經(jīng)酸的純化具有較大的發(fā)展?jié)撃堋? 5 結束語 神經(jīng)酸在預防和治 療腦部疾病,提高免疫功能,改善皮膚等問題中都發(fā)揮了重要的作用。神經(jīng)酸的來源起初是動物腦和鯊魚油,但從這些原料中提取神經(jīng)酸會有較大困難,原料缺乏,成本較高,而且來自動物的神經(jīng)酸存在一定的安全隱患。因此,從植物油中提取神經(jīng)酸是一條可持續(xù)發(fā)展的合理之路。在我國含神經(jīng)酸的植物油脂中蒜頭果、元寶楓、文冠果油發(fā)展?jié)摿艽,元寶楓是我國含神?jīng)酸木本植物的一個特有物種,以元寶楓為代表的槭屬,樹種結實量大且元寶楓油中神經(jīng)酸含量較高,是神經(jīng)酸開發(fā)的有力資源,生產(chǎn)工藝采用“剝殼—低溫壓榨—低溫萃取—精制—純化”可得到富集神經(jīng)酸的油脂。 神經(jīng)酸具有較高的經(jīng)濟價值,但制備高純度的神經(jīng)酸仍面臨較大的困難。傳統(tǒng)的尿素包合法、結晶法等存在效率低等問題;*********分子蒸餾技術操作簡單,分離效率高,雖然存在成本較高等問題,但仍具有較好的發(fā)展?jié)撃埽恢苽湫头聪喔?效液相色譜法是一種快速有 效的分析分離手段,應用范圍廣,分離效率高,對于純化脂肪酸具有較大的優(yōu)勢。為了降低成本、提高 效率,可以采用先 進的提取技術與傳統(tǒng)技術相結合的方法,這樣不僅能提高神經(jīng)酸的產(chǎn)量與純度,還可以提高其生產(chǎn)效率。
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亞臨界萃取設備使用壽命一般是多久
亞臨界萃取設備的使用壽命受設備材質、使用頻率、維護保養(yǎng)、工作介質及操作規(guī)范等多種因素影響,一般行業(yè)內(nèi)的平均使用壽命在10-15 年,但具體差異較大,部分設備在良好維護下可使用 20 年以上,而維護不當或工況惡劣時可能縮短至 5-8 年。以下是關鍵影響因素及說明: 1. 設備重要部件材質 亞臨界萃取設備的重要部件(如萃取罐、分離罐、承壓管道、閥門等)需承受低溫(通常 0-50℃)、中高壓(一般 0.3-1.0MPa)及溶劑(如丙烷、丁烷、二甲醚等)的腐蝕 / 溶脹作用,材質選擇直接決定壽命:若采用304/316 不銹鋼(耐腐蝕、高強度),且焊接工藝達標(避免應力腐蝕),核心罐體壽命可達 15-20 年;若使用普通碳鋼或劣質合金材料,易因溶劑腐蝕、壓力疲勞導致泄漏或結構老化,壽命可能縮短至 5-10 年。 2. 使用頻率與負荷強度 間歇式生產(chǎn)(如每天運行 8-12 小時):設備磨損較慢,壽命相對更長(12-15 年以上); 連續(xù)式高強度生產(chǎn)(24 小時運行):部件(如泵、密封件、攪拌裝置)長期處于工作狀態(tài),易因疲勞磨損縮短壽命,可能 8-12 年需進行核心部件大修或更換。 3. 維護保養(yǎng)水平 定期維護:如每季度檢查密封件(O 型圈、機械密封)磨損情況并及時更換(避免溶劑泄漏導致的腐蝕)、每年清洗管道及罐體(防止殘留物堆積引發(fā)局部腐蝕)、定期校驗安全閥和壓力表(確保壓力穩(wěn)定,避免超壓損傷),可顯著延長壽命; 缺乏維護:若密封失效未及時處理,溶劑泄漏可能腐蝕設備本體;殘留物堆積可能導致局部過熱或壓力異常,加速部件老化,壽命可能減少 30%-50%。 4. 工作介質特性 若處理的物料含高腐蝕性成分(如強酸、強堿殘留)或大量固體雜質,會加劇設備內(nèi)部磨損和腐蝕,壽命可能縮短;溶劑純度不足(如含水分、硫化物)可能導致設備內(nèi)部銹蝕(尤其碳鋼部件),需通過預處理提純?nèi)軇┮詼p少損傷。 5. 操作規(guī)范性 嚴格遵循操作規(guī)程(如避免超壓、超溫運行,控制溶劑循環(huán)速率),可減少設備突發(fā)損傷;頻繁違規(guī)操作(如驟然升壓 / 降溫、空載高速運行)會導致部件應力集中,引發(fā)疲勞裂紋,顯著縮短壽命。 亞臨界萃取設備的合理使用壽命通常為10-15 年,但通過嚴選材質(如 316 不銹鋼)、控制負荷強度、定期維護(重點關注密封件、承壓部件)及規(guī)范操作,可延長至 15-20 年;反之,若材質差、維護缺失或工況惡劣,壽命可能低于 8 年。建議在設備使用過程中建立全生命周期維護檔案,定期進行第三方檢測(如罐體壁厚、壓力密封性),及時更換老化部件以保障安全和壽命。
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如何預防低溫萃取設備中密封件的老化和損壞
預防低溫萃取設備中密封件的老化和損壞,需從材料適配、安裝規(guī)范、運行控制、定期維護等多維度入手,結合低溫、高壓、接觸溶劑等特殊工況,針對性規(guī)避導致密封件失效的核心因素。以下是具體措施: 一、優(yōu)用耐低溫、耐介質的密封材料 密封件老化 / 損壞的根本原因之一是材料與工況不匹配,需根據(jù)設備的低溫、接觸溶劑類型、工作壓力選擇適配材料。常用的材料有氟橡膠、全氟醚橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)+ 彈性載體復合結構等。 二、規(guī)范安裝流程,減少機械損傷 密封件的早期損壞常源于安裝不當,需嚴格控制安裝過程。正確的安裝流程是,安裝前徹底清理密封槽、法蘭面或軸面的雜質,避免雜質嵌入密封件導致劃傷或局部磨損。 安裝 O 型圈、墊片等時,禁止用尖銳工具(如螺絲刀)硬撬,需用專用導向套或徒手緩慢推入,防止邊緣撕裂;對于截面較大的密封件(如組合密封墊),確保安裝時無扭曲、偏斜,壓縮量均勻。 三、穩(wěn)定運行參數(shù),減少工況波動對密封件的沖擊 低溫萃取中,溫度驟變、壓力波動、溶劑沖刷是加速密封件老化的關鍵誘因,需通過控制運行節(jié)奏規(guī)避。 四、定期維護與預防性更換 密封件屬于易損件,需通過定期檢查和提前更換避免突發(fā)失效。 日常運行中,通過壓力監(jiān)測、外觀觀察判斷密封狀態(tài);定期拆解密封部位,檢查密封件是否有裂紋、硬化、缺口、壓痕,密封面是否磨損或腐蝕。每次檢查時,用軟布清理密封件表面的殘留物料;對動態(tài)密封部位(如軸封),可涂抹少量與材料兼容的低溫潤滑脂,減少摩擦磨損。 通過以上措施,可顯著延長密封件的使用壽命,減少因密封失效導致的設備停機、溶劑泄漏或產(chǎn)物污染,保障低溫萃取設備的穩(wěn)定運行。
查看詳情 >> 2025-07-30
哪些措施能預防亞臨界萃取設備發(fā)生故障
亞臨界萃取設備的故障預防需從設備本身、工藝控制、操作管理等多環(huán)節(jié)入手,通過提前排查潛在風險、優(yōu)化運行條件、強化維護保養(yǎng),降低故障發(fā)生率。以下是具體預防措施: 一、設備設計與選型優(yōu)化(源頭預防) 根據(jù)萃取介質特性和工藝參數(shù)選擇適合的設備材質,避免腐蝕導致的設備壁厚減薄或泄漏,減少因材質缺陷或加工精度不足引發(fā)的機械故障。 二、工藝參數(shù)與運行控制優(yōu)化(過程預防) 穩(wěn)定控制參數(shù),避免參數(shù)劇烈波動;針對不同物料調整工藝,避免堵塞篩網(wǎng)導致出料不暢。原料需經(jīng)預處理,防止大塊雜質進入萃取釜,造成攪拌軸卡滯或篩網(wǎng)破損;循環(huán)系統(tǒng)中設置過濾器(精度≤5μm),攔截物料碎屑或結垢顆粒,防止閥門或泵體磨損。 三、維護保養(yǎng)與狀態(tài)監(jiān)測(主動預防) 日常檢查密封件有無泄漏、壓力表 / 溫度計讀數(shù)是否正常、閥門開關是否靈活;定期清潔過濾器濾芯、檢查攪拌電機軸承溫度(≤70℃)、測試安全聯(lián)鎖裝置;更換老化密封件;校準安全閥、壓力表。 四、操作規(guī)范與人員管理(人為因素預防) 嚴格執(zhí)行開機前檢查、運行中巡檢、停機后處理;帶壓拆卸設備、超溫超壓運行、未經(jīng)培訓人員擅自操作。操作人員需掌握設備原理、常見故障判斷,發(fā)現(xiàn)異常(如異響、異味)立即停機排查。 五、環(huán)境與輔助系統(tǒng)保障(外部因素預防) 配備UPS 不間斷電源,定期維護制冷機組,防止因冷卻不足導致萃取劑汽化壓力升高。保持設備周圍清潔干燥;防爆區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆工具,杜絕明火。 亞臨界萃取設備的故障預防的要點是 “防患于未然”,通過設計階段的安全冗余、運行中的參數(shù)精準控制、定期維護的狀態(tài)監(jiān)測,以及人員的規(guī)范操作,可將故障發(fā)生率降低 80% 以上。尤其需關注高壓設備的密封可靠性、易燃易爆介質的泄漏風險,以及關鍵參數(shù)(壓力、溫度)的穩(wěn)定性,從源頭、過程、人員三個層面構建預防體系,確保設備長期穩(wěn)定運行。
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哪些因素會影響亞臨界萃取設備的萃取效率
亞臨界萃取設備的萃取效率受多種因素綜合影響,這些因素通過改變?nèi)軇┡c目標成分的相互作用、傳質速率及選擇性,直接關系到萃取速度、產(chǎn)物得率和純度。 一、溶劑相關因素 溶劑是亞臨界萃取的核心介質,其性質直接決定萃取能力: 溶劑種類:不同溶劑對目標成分的溶解度差異顯著。需根據(jù)目標成分的極性、分子量等選擇匹配的溶劑,以提高選擇性和溶解度。 溶劑純度:溶劑中若含有水分、雜質或殘留的前次萃取物,可能降低對目標成分的溶解能力,甚至與目標成分發(fā)生反應,影響萃取效率和產(chǎn)品純度。因此,溶劑需經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。 溶劑用量與比例:在一定范圍內(nèi),增加溶劑用量可提高目標成分的溶解度和萃取率,但過量會增加后續(xù)溶劑回收的能耗;若采用混合溶劑,需通過實驗優(yōu)化比例以平衡極性和萃取效率。 二、工藝參數(shù)因素 通過調節(jié)工藝參數(shù)可控制萃取過程的傳質效率: 溫度:溫度升高會使亞臨界溶劑的粘度降低、擴散系數(shù)增大,加速溶劑向物料內(nèi)部滲透,同時可能提高目標成分的溶解度。需根據(jù)原料特性設定適宜溫度。 壓力:壓力升高會使亞臨界溶劑的密度增大,溶解能力增強,但過高壓力會增加設備負荷和能耗。實際操作中,壓力通?刂圃 0.5~5MPa,需與溫度協(xié)同優(yōu)化。 萃取時間:在傳質平衡前,延長萃取時間可提高目標成分得率;但達到平衡后,繼續(xù)延長時間會導致效率下降,還可能萃出更多雜質。需根據(jù)物料特性確定時間。 攪拌 / 超聲輔助:萃取罐內(nèi)的攪拌裝置(如槳式、螺旋式攪拌)或超聲輔助設備,可打破物料表面的溶劑邊界層,加速傳質,尤其對質地緊密的原料效果好,能縮短萃取時間 30%~50%。 三、原料特性因素 原料的物理和化學性質直接影響溶劑的滲透效率: 原料預處理: 粒度:原料破碎后粒度越小,比表面積越大,溶劑接觸面積增加,萃取效率提高;但過細可能導致顆粒團聚,反而阻礙溶劑滲透。 水分含量:原料水分過高會降低溶劑對脂溶性成分的溶解能力,一般需將水分控制在 5% 以下;但部分極性成分萃取可能需要一定水分輔助傳質。 細胞結構:通過蒸煮、膨化等預處理破壞原料細胞壁,可加速溶劑對目標成分的釋放,尤其對纖維致密的原料效果好。 原料成分復雜性:若原料中含有大量雜質,可能吸附溶劑或目標成分,降低萃取效率;需通過預處理去除干擾成分。 四、設備設計因素 設備結構影響溶劑與原料的接觸效率和傳質路徑: 萃取罐結構:罐內(nèi)的導流板、分布器設計可優(yōu)化溶劑流動狀態(tài);若采用動態(tài)萃取,相比靜態(tài)萃取能減少傳質阻力,效率可提升 20%~40%。 溶劑循環(huán)速率:溶劑循環(huán)速度快,可及時帶走已溶解的目標成分,避免罐內(nèi)局部濃度過高導致傳質動力下降;但需匹配泵的功率和管道直徑,防止能耗過高。 密封與耐壓性能:設備若存在泄漏,會導致溶劑損失和壓力不穩(wěn)定,影響萃取平衡;因此,萃取罐、管道、閥門的密封性能是保證效率的基礎。 五、溶劑回收與循環(huán)因素 溶劑的回收效率間接影響整體工藝的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性: 回收溫度與壓力:溶劑回收階段需通過減壓蒸發(fā)使溶劑汽化分離,若溫度過高或壓力控制不當,可能導致目標成分隨溶劑揮發(fā),或溶劑殘留量過高影響產(chǎn)品質量。 溶劑循環(huán)純度:回收的溶劑若未充分冷凝或凈化,可能攜帶水分、雜質再次進入萃取系統(tǒng),降低萃取效率。 亞臨界萃取效率的優(yōu)化需結合原料特性、溶劑選擇、工藝參數(shù)、設備結構及溶劑循環(huán)系統(tǒng)進行綜合調控。實際應用中,通常通過小試實驗確定關鍵參數(shù),并借助自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)。
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