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亞臨界萃取設(shè)備的故障預(yù)防需從設(shè)備本身、工藝控制、操作管理等多環(huán)節(jié)入手，通過提前排查潛在風險、優(yōu)化運行條件、強化維護保養(yǎng)，降低故障發(fā)生率。以下是具體預(yù)防措施： 一、設(shè)備設(shè)計與選型優(yōu)化（源頭預(yù)防） 根據(jù)萃取介質(zhì)特性和工藝參數(shù)選擇適合的設(shè)備材質(zhì)，避免腐蝕導致的設(shè)備壁厚減薄或泄漏，減少因材質(zhì)缺陷或加工精度不足引發(fā)的機械故障。 二、工藝參數(shù)與運行控制優(yōu)化（過程預(yù)防） 穩(wěn)定控制參數(shù)，避免參數(shù)劇烈波動；針對不同物料調(diào)整工藝，避免堵塞篩網(wǎng)導致出料不暢。原料需經(jīng)預(yù)處理，防止大塊雜質(zhì)進入萃取釜，造成攪拌軸卡滯或篩網(wǎng)破損；循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置過濾器（精度≤5μm），攔截物料碎屑或結(jié)垢顆粒，防止閥門或泵體磨損。 三、維護保養(yǎng)與狀態(tài)監(jiān)測（主動預(yù)防） 日常檢查密封件有無泄漏、壓力表 / 溫度計讀數(shù)是否正常、閥門開關(guān)是否靈活；定期清潔過濾器濾芯、檢查攪拌電機軸承溫度（≤70℃）、測試安全聯(lián)鎖裝置；更換老化密封件；校準安全閥、壓力表。 四、操作規(guī)范與人員管理（人為因素預(yù)防） 嚴格執(zhí)行開機前檢查、運行中巡檢、停機后處理；帶壓拆卸設(shè)備、超溫超壓運行、未經(jīng)培訓人員擅自操作。操作人員需掌握設(shè)備原理、常見故障判斷，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、異味）立即停機排查。 五、環(huán)境與輔助系統(tǒng)保障（外部因素預(yù)防） 配備UPS 不間斷電源，定期維護制冷機組，防止因冷卻不足導致萃取劑汽化壓力升高。保持設(shè)備周圍清潔干燥；防爆區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆工具，杜絕明火。 亞臨界萃取設(shè)備的故障預(yù)防的要點是 “防患于未然”，通過設(shè)計階段的安全冗余、運行中的參數(shù)精準控制、定期維護的狀態(tài)監(jiān)測，以及人員的規(guī)范操作，可將故障發(fā)生率降低 80% 以上。尤其需關(guān)注高壓設(shè)備的密封可靠性、易燃易爆介質(zhì)的泄漏風險，以及關(guān)鍵參數(shù)（壓力、溫度）的穩(wěn)定性，從源頭、過程、人員三個層面構(gòu)建預(yù)防體系，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取效率受多種因素綜合影響，這些因素通過改變?nèi)軇┡c目標成分的相互作用、傳質(zhì)速率及選擇性，直接關(guān)系到萃取速度、產(chǎn)物得率和純度。 一、溶劑相關(guān)因素 溶劑是亞臨界萃取的核心介質(zhì)，其性質(zhì)直接決定萃取能力： 溶劑種類：不同溶劑對目標成分的溶解度差異顯著。需根據(jù)目標成分的極性、分子量等選擇匹配的溶劑，以提高選擇性和溶解度。 溶劑純度：溶劑中若含有水分、雜質(zhì)或殘留的前次萃取物，可能降低對目標成分的溶解能力，甚至與目標成分發(fā)生反應(yīng)，影響萃取效率和產(chǎn)品純度。因此，溶劑需經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。 溶劑用量與比例：在一定范圍內(nèi)，增加溶劑用量可提高目標成分的溶解度和萃取率，但過量會增加后續(xù)溶劑回收的能耗；若采用混合溶劑，需通過實驗優(yōu)化比例以平衡極性和萃取效率。 二、工藝參數(shù)因素 通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)可控制萃取過程的傳質(zhì)效率： 溫度：溫度升高會使亞臨界溶劑的粘度降低、擴散系數(shù)增大，加速溶劑向物料內(nèi)部滲透，同時可能提高目標成分的溶解度。需根據(jù)原料特性設(shè)定適宜溫度。 壓力：壓力升高會使亞臨界溶劑的密度增大，溶解能力增強，但過高壓力會增加設(shè)備負荷和能耗。實際操作中，壓力通�？刂圃� 0.5~5MPa，需與溫度協(xié)同優(yōu)化。 萃取時間：在傳質(zhì)平衡前，延長萃取時間可提高目標成分得率；但達到平衡后，繼續(xù)延長時間會導致效率下降，還可能萃出更多雜質(zhì)。需根據(jù)物料特性確定時間。 攪拌 / 超聲輔助：萃取罐內(nèi)的攪拌裝置（如槳式、螺旋式攪拌）或超聲輔助設(shè)備，可打破物料表面的溶劑邊界層，加速傳質(zhì)，尤其對質(zhì)地緊密的原料效果好，能縮短萃取時間 30%~50%。 三、原料特性因素 原料的物理和化學性質(zhì)直接影響溶劑的滲透效率： 原料預(yù)處理： 粒度：原料破碎后粒度越小，比表面積越大，溶劑接觸面積增加，萃取效率提高；但過細可能導致顆粒團聚，反而阻礙溶劑滲透。 水分含量：原料水分過高會降低溶劑對脂溶性成分的溶解能力，一般需將水分控制在 5% 以下；但部分極性成分萃取可能需要一定水分輔助傳質(zhì)。 細胞結(jié)構(gòu)：通過蒸煮、膨化等預(yù)處理破壞原料細胞壁，可加速溶劑對目標成分的釋放，尤其對纖維致密的原料效果好。 原料成分復雜性：若原料中含有大量雜質(zhì)，可能吸附溶劑或目標成分，降低萃取效率；需通過預(yù)處理去除干擾成分。 四、設(shè)備設(shè)計因素 設(shè)備結(jié)構(gòu)影響溶劑與原料的接觸效率和傳質(zhì)路徑： 萃取罐結(jié)構(gòu)：罐內(nèi)的導流板、分布器設(shè)計可優(yōu)化溶劑流動狀態(tài)；若采用動態(tài)萃取，相比靜態(tài)萃取能減少傳質(zhì)阻力，效率可提升 20%~40%。 溶劑循環(huán)速率：溶劑循環(huán)速度快，可及時帶走已溶解的目標成分，避免罐內(nèi)局部濃度過高導致傳質(zhì)動力下降；但需匹配泵的功率和管道直徑，防止能耗過高。 密封與耐壓性能：設(shè)備若存在泄漏，會導致溶劑損失和壓力不穩(wěn)定，影響萃取平衡；因此，萃取罐、管道、閥門的密封性能是保證效率的基礎(chǔ)。 五、溶劑回收與循環(huán)因素 溶劑的回收效率間接影響整體工藝的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性： 回收溫度與壓力：溶劑回收階段需通過減壓蒸發(fā)使溶劑汽化分離，若溫度過高或壓力控制不當，可能導致目標成分隨溶劑揮發(fā)，或溶劑殘留量過高影響產(chǎn)品質(zhì)量。 溶劑循環(huán)純度：回收的溶劑若未充分冷凝或凈化，可能攜帶水分、雜質(zhì)再次進入萃取系統(tǒng)，降低萃取效率。 亞臨界萃取效率的優(yōu)化需結(jié)合原料特性、溶劑選擇、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及溶劑循環(huán)系統(tǒng)進行綜合調(diào)控。實際應(yīng)用中，通常通過小試實驗確定關(guān)鍵參數(shù)，并借助自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)。

辣椒綜合加工設(shè)備的清洗和維護是保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長設(shè)備壽命、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不同設(shè)備（如清洗機、破碎機、打漿機、干燥機、殺菌設(shè)備等）的結(jié)構(gòu)和功能不同，清洗與維護要點也各有側(cè)重，以下是通用且關(guān)鍵的操作要點： 清洗時機與頻率 每次生產(chǎn)后必清洗：避免物料殘留變質(zhì)，防止微生物滋生（尤其是辣椒含高鹽分、糖分，殘留易腐�。�。 換產(chǎn) / 停機前徹底清洗：若切換辣椒品種（如從鮮椒到干辣椒）或長時間停機，需拆解關(guān)鍵部件深度清洗，避免交叉污染。 定期消毒：每周或每批次生產(chǎn)后，對與物料直接接觸的部件進行消毒（可用食品級消毒劑如次氯酸鈉溶液、過氧乙酸等，按比例稀釋后擦拭或浸泡）。 清洗注意事項 使用合適的清洗劑：優(yōu)先選擇食品級清洗劑（如中性洗滌劑），避免使用強堿、強酸（可能腐蝕設(shè)備金屬部件或殘留化學物質(zhì)）。 控制水溫與水壓：溫水（40-60℃）可提高清洗效果，但需注意設(shè)備材質(zhì)耐溫性（如塑料部件避免高溫）；水壓適中，避免高壓損壞密封件或精密部件。 避免電器部件進水：清洗時先切斷電源，對電機、控制面板等電器部分做好防水保護（可用塑料膜覆蓋），清洗后確保部件干燥再通電。 通用注意事項 制定清洗與維護手冊：根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)流程，制定詳細的操作清單，明確責任人、頻率和標準，確保執(zhí)行到位。 操作人員培訓：確保員工掌握正確的清洗方法（如哪些部件需拆解、如何避免損壞）和維護技巧，避免因操作不當導致設(shè)備損壞。 記錄與追溯：建立設(shè)備維護臺賬，記錄清洗時間、維護內(nèi)容、更換的部件型號等，便于追溯問題原因和制定后續(xù)維護計劃。 通過嚴格執(zhí)行清洗和維護流程，既能保證辣椒加工產(chǎn)品的衛(wèi)生安全（避免雜質(zhì)、微生物污染），又能減少設(shè)備故障停機時間，降低維修成本，為長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

低溫萃取設(shè)備是利用低溫條件（通常低于 60℃，甚至可達 - 40℃）對物料進行成分提取的裝置，常用于熱敏性物質(zhì)（如天然色素、活性成分、油脂等）的分離。在低溫萃取設(shè)備運行期間，為了確保其萃取率，運行穩(wěn)定性，需要對一些參數(shù)進行嚴格控制。 1. 溫度精準調(diào)控 梯度控溫：根據(jù)萃取階段設(shè)定溫度梯度，通過制冷機組與熱交換器聯(lián)動實現(xiàn)恒溫控制，波動范圍≤±1℃。 低溫保護：當溫度高于設(shè)定值 5℃時，設(shè)備需自動啟動警報并切斷加熱源；若采用液氮制冷，需控制蒸發(fā)速率，避免局部溫度驟降導致設(shè)備脆化。 2. 壓力與流量管理 萃取壓力：根據(jù)溶劑特性調(diào)整壓力，高壓環(huán)境需定期檢查設(shè)備耐壓部件（如壓力表、爆破片）的可靠性。 溶劑流量：通過流量計控制溶劑與物料的接觸時間，流量過大會導致萃取不充分，過小則影響效率，需按物料量動態(tài)調(diào)節(jié)。 3. 萃取時間與循環(huán)次數(shù) 時間設(shè)定：單次萃取時間通常為 30~120 分鐘，根據(jù)成分溶解度調(diào)整，避免過長時間導致溶劑殘留增加。 循環(huán)萃�。簩Ω吒郊又党煞挚刹捎� 2~3 次循環(huán)萃取，每次循環(huán)后需過濾溶劑中的雜質(zhì)，確保萃取液純度。 低溫萃取設(shè)備的穩(wěn)定運行依賴于精準的參數(shù)控制、嚴格的安全管理及周期性維護，尤其在處理熱敏性、高附加值物料時，需從工藝設(shè)計到操作細節(jié)把控，以確保成分活性與萃取效率。

亞臨界萃取設(shè)備的穩(wěn)定性對萃取效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全至關(guān)重要。而且，在操作及應(yīng)用亞臨界萃取設(shè)備的過程中，為了確保其穩(wěn)定生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，在整個使用期間除了要做好觀察、監(jiān)測各項技術(shù)參數(shù)外，還需要對亞臨界萃取設(shè)備進行周期性的維護與部件保養(yǎng)。 關(guān)鍵部件的定期檢修 萃取罐內(nèi)部檢查：每年停機檢修時，檢查罐體內(nèi)壁腐蝕情況（腐蝕深度超過 2mm 需補焊或更換），清理殘渣沉積（尤其是罐底拐角處），避免局部腐蝕加劇。 換熱器清洗：列管式換熱器每季度用高壓水（壓力≤1.5MPa）反沖洗管程與殼程，每年用化學藥劑（如鹽酸溶液，濃度≤5%）去除水垢，確保換熱效率≥設(shè)計值的 90%。 傳動系統(tǒng)保養(yǎng) 電機與減速機維護：電機軸承每半年加注鋰基潤滑脂，減速機齒輪油每一年更換（按廠家規(guī)定牌號），避免因潤滑不良導致運轉(zhuǎn)異響或停機。 皮帶與鏈條調(diào)整：傳動皮帶張緊度需定期檢查（下垂量≤10mm），鏈條需每周涂抹防銹油，防止打滑或斷裂影響溶劑循環(huán)。 總之，為了保障亞臨界萃取設(shè)備的穩(wěn)定性，需要從多個方面管控，通過精準的參數(shù)控制、規(guī)范的操作流程、定期的維護保養(yǎng)及完善的安全措施，可降低故障概率，確保萃取工藝的連續(xù)性和可靠性。若設(shè)備出現(xiàn)異常（如壓力持續(xù)波動、溫度無法穩(wěn)定），需立即停機排查，避免帶故障運行引發(fā)更大風險。

作者：李會珍，張雲(yún)龍，張紅嬌，賀東亮，張志***——本文原載《中國油脂》雜志2021年第9期第120-124頁 摘要：紫蘇籽精深加工潛力大。紫蘇籽主要加工得到紫蘇籽油和紫蘇籽餅粕。以紫蘇籽油為原料，可進一步加工成微膠囊、微乳液和α-亞麻酸產(chǎn)品；以紫蘇籽餅粕為原料，可進一步加工成蛋白、多肽、紫蘇醬等產(chǎn)品，同時也可提取多糖、黃酮等微量活性成分。另外，以紫蘇籽殼為原料提取的多酚提取物還可加工為飼料添加劑。在介紹紫蘇籽營養(yǎng)組成的基礎(chǔ)上，綜述近年來紫蘇籽相關(guān)產(chǎn)品的營養(yǎng)功效、生產(chǎn)技術(shù)研究進展，分析紫蘇籽產(chǎn)品加工現(xiàn)狀及市場需求，并對紫蘇籽綜合加工及產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景進行了展望，為紫蘇籽的綜合利用提供參考。 關(guān)鍵詞：紫蘇籽；營養(yǎng)；產(chǎn)品加工 紫蘇（Perilla frutescens L.),又名白蘇、紅蘇、桂荏等，為唇形科紫蘇屬一年生直立草本植物。紫蘇傳統(tǒng)種植于中國、印度、日本和韓國等國家，在我國已有2000多年的種植歷史［1]。紫蘇渾身是寶，籽、根莖、葉片等不同部位均富含多種營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，具有抗過敏、抑菌、消炎、保肝護脾、降血脂、改善記憶力、抗氧化、預(yù)防細胞衰老癌變等多種功效，紫蘇相關(guān)產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于食品、香料、化妝品、藥品等領(lǐng)域［2-3]。隨著大健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和人們對紫蘇營養(yǎng)認識的不斷深入，紫蘇加工引起人們的廣泛關(guān)注，近幾年紫蘇產(chǎn)品不斷豐富，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。本文對紫蘇籽營養(yǎng)及產(chǎn)品加工研究進展情況進行綜述，以期為紫蘇籽的綜合利用提供參考。1、紫蘇籽主要營養(yǎng)成分 據(jù)《中國藥典》記載，紫蘇籽歸肺經(jīng)，具有降氣化痰、止咳平喘和潤腸通便等作用，可用于治療痰壅氣逆、咳嗽氣喘和腸燥便秘。紫蘇籽營養(yǎng)成分主要包括脂肪、蛋白質(zhì)、纖維和多糖等，其營養(yǎng)成分含量因遺傳資源和栽培環(huán)境條件變化較大。沈奇等通過對國內(nèi)外132份紫蘇種質(zhì)資源籽粒進行檢測分析發(fā)現(xiàn)，紫蘇籽含油量為20.24%～53.71%,蛋白質(zhì)含量為10.86%～27.60%,紫蘇籽油中α-亞麻酸含量為39.10%～73.06%。張以忠等5對來自不同產(chǎn)地52份紫蘇籽樣品營養(yǎng)成分含量進行測定，結(jié)果表明，紫蘇籽粗脂肪含量為35.06%～53.28%,蛋白質(zhì)含量為17.44%～33.66%,可溶性糖含量為1.79%～3.57%.受日照等影響，同一品種不同地區(qū)種植的紫蘇籽營養(yǎng)成分差異較大，各地需加強篩選培育適宜當?shù)赝茝V種植的品種。中北大學經(jīng)過多年研究，已培育審定適合山西丘陵山區(qū)種植的高油品種晉紫蘇1號、高α-亞麻酸品種晉紫蘇2號等新品種，貴州省農(nóng)業(yè)科學院也培育出系列適宜貴州當?shù)胤N植的紫蘇品種［4-6]。2、紫蘇籽產(chǎn)品加工2.1 紫蘇籽油及其深加工產(chǎn)品2.1.1 紫蘇籽油 紫蘇籽油是紫蘇籽加工所得主要產(chǎn)品，其化學組成、藥理作用和產(chǎn)品的開發(fā)利用已有較多研究報道。紫蘇籽油中含棕櫚酸5.60%～7.17%、油酸13.58%～26.85%、亞油酸9.02%～11.47%、亞麻酸57.67%～69.35%,總不飽和脂肪酸含量達到92.83%～93.96%[6]。紫蘇籽油中總甾醇含量為67.0～94.4mg/100 g,其中β-谷甾醇含量******，為46.8～65.3mg/100 g,除此之外還含有Δ-5燕麥醇、環(huán)阿廷醇、菜籽甾醇、菜油甾醇、豆甾醇等，總生育酚含量為63.4～99.4mg/100g,其中y-生育酚含量為61.2～96.4mg/100 g,占總生育酚含量的95%左右，α-生育酚和β-生育酚含量較低［7]。紫蘇籽油中還含有11種酚類化合物，分別為對羥基乙醇、肉桂酸、3,4-二羥基苯甲酸、對香豆酸、香草酸、咖啡酸、阿魏酸、丁香酸、芹黃素、木犀草素、槲皮素［8]。由此可見，紫蘇籽油中不僅不飽和脂肪酸，特別是α-亞麻酸含量高，而且還含有甾醇、生育酚等多種活性成分，營養(yǎng)價值非常高�，F(xiàn)代醫(yī)藥研究表明，紫蘇籽油具有促進視力及大腦發(fā)育，提高記憶力，降低膽固醇、高血脂和動脈粥樣硬化等功效，同時對心腦血管疾病有良好的預(yù)防及輔助治療效果。郭艷等［9]通過動物試驗研究了紫蘇籽油軟膠囊的輔助降血脂功能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，紫蘇籽油軟膠囊可顯著降低試驗大鼠血清總膽固醇（TC)、甘油三酯（TG)含量，具有輔助降血脂功能。鄭雙等［10]研究了紫蘇籽油對ApoE-小鼠的抗動脈粥樣硬化和心臟保護作用，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，紫蘇籽油可抑制ApoE小鼠動脈斑塊形成，有助于維持其正常心臟結(jié)構(gòu)和功能。另外，王麗梅等研究發(fā)現(xiàn)。紫蘇籽油能夠清除體內(nèi)自由基，具有延緩機體衰老的作用，同時對癌細胞也具有明顯的抑制作用。紫蘇籽油的提取方法主要有機械壓榨法、溶劑萃取法和超臨界CO2萃取法等。機械壓榨法包括液壓冷榨和螺旋榨油機熱榨，該法操作簡單、******，投資成本低，是紫蘇籽油加工的主要方法。溶劑萃取法雖能有效提高油脂得率，但有溶劑殘留風險。超臨界CO2萃取法所得油脂品質(zhì)好、無殘留，但作為食用油脂生產(chǎn)工藝，投入相對較高。近年來，水酶法提取紫蘇籽油也取得了較好的效果［12]，但限于工藝、成本等問題，目前尚未見規(guī)�；�生產(chǎn)報道。******、綠色、安全的提取技術(shù)及其機械自動化、智能化是目前紫蘇籽油加工研究的主要方向。2.1.2 紫蘇籽油微膠囊和微乳液微膠囊技術(shù)是指將一些具有敏感性、反應(yīng)活性或揮發(fā)性的液體、固體或氣體作為微膠囊的芯材，采用成膜材料將其包封成微小粒子，從而達到保護、緩釋等效果。選用交聯(lián)酯化葛根多孔淀粉作為壁材，通過物理吸附制備紫蘇籽油微膠囊，具有能耗低、易操作的優(yōu)點，包埋率（指包埋的紫蘇油質(zhì)量與多孔淀粉質(zhì)量之比值）達到30%以上，在加速氧化試驗中顯示出良好的穩(wěn)定性［13]。以β-環(huán)糊精為壁材，采用飽和水溶液法對紫蘇籽油進行包埋制得包合物，可以有效提高紫蘇籽油的穩(wěn)定性［14]。選用亞麻籽膠為壁材，在不需額外添加乳化劑的情況下，噴霧干燥法制備的紫蘇籽油微膠囊含油率達到55.45%[15]。以低黏度辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，采用噴霧干燥法和冷凍干燥法制備紫蘇籽油微膠囊，微膠囊化效率均達到76%以上［16]。以辛烯基琥珀酸淀粉鈉為乳化劑，添加玉米低聚肽，制成的紫蘇籽油微膠囊粒徑分布均勻、表面較光滑、載油量高，玉米低聚肽與茶多酚棕櫚酸酯復配，還能提高紫蘇籽油微膠囊的抗氧化性［17]。綜上，紫蘇籽油微膠囊加工中壁材選擇、配方優(yōu)化和加工工藝等多個方面的技術(shù)亟待提升。微乳液是油、水在表面活性劑和助表面活性劑存在下自發(fā)形成的粒徑在10～100 nm范圍內(nèi)透明或半透明的均一、穩(wěn)定體系，不僅可以將油溶性營養(yǎng)成分溶解于水溶性的食品中，還能保護功能營養(yǎng)因子不被損壞，具有制備工藝簡單、體系穩(wěn)定的特點［18]。杜艷等［19]將紫蘇籽油添加乳化劑后制成微乳液，達到了增強紫蘇籽油的水溶性和穩(wěn)定性，延長其保質(zhì)期，提高其在人體中的利用率的作用。鄭永***等［20]以吐溫－80作為表面活性劑，水楊酸作為助表面活性劑，制備紫蘇籽油的微乳液體系，有效促進了紫蘇籽油微乳液功能性食品制劑的開發(fā)和應(yīng)用。目前市場上紫蘇籽油微乳液產(chǎn)品相對較少，需要在提升質(zhì)量的同時，加大產(chǎn)品推廣宣傳力度。2.1.3 α-亞麻酸α-亞麻酸（α-Linolenic acid,ALA)屬－3系列不飽和脂肪酸，在體內(nèi)可轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂酗@著生理活性的EPA(二十碳五烯酸）和DHA(二十二碳六烯酸），具有降血脂、降膽固醇、抗血栓形成等作用。歐美和日本等已經(jīng)立法，將α-亞麻酸作為藥物或食品添加劑，用來預(yù)防心血管疾病、癌癥、老年癡呆癥、視力低下等病癥。α-亞麻酸分離純化方法主要有尿素包合法、低溫冷凍結(jié)晶法、分子蒸餾法、銀離子絡(luò)合法、柱層析法、β-環(huán)糊精包合法以及超臨界流體萃取法等。紫蘇籽油中α-亞麻酸含量豐富，以紫蘇籽油為原料，通過不同分離純化方法富集其中的α-亞麻酸已有較多研究，如：劉旭等［21]通過尿素包合法富集紫蘇籽油中α-亞麻酸，α-亞麻酸含量可達77.23%;鄧小莉等[22]采用低溫冷凍結(jié)晶法和尿素包合法相結(jié)合的方法可將紫蘇籽油中α-亞麻酸含量從304mg/mL提高到644mg/mL;王遠等［23]采用銀離子絡(luò)合法對紫蘇籽油中的α-亞麻酸進行純化，α-亞麻酸含量達到95%以上。紫蘇籽油中α-亞麻酸含量比亞麻籽油一般高10%左右，在制備高純度α-亞麻酸方面具有一定優(yōu)勢，但目前紫蘇籽油原料成本相對較高。從成本、能耗、******等方面綜合考慮，兩種或兩種以上方法結(jié)合將是紫蘇籽油中α-亞麻酸分離純化的發(fā)展方向。2.2 紫蘇籽餅粕深加工產(chǎn)品2.2.1 紫蘇籽蛋白紫蘇籽經(jīng)提取油脂后，所得餅粕中蛋白質(zhì)含量在28%～45%,可用于制備紫蘇籽蛋白。紫蘇籽蛋白是一種良好的植物蛋白資源，富含功能性氨基酸，具有很高的開發(fā)利用價值。研究發(fā)現(xiàn)，紫蘇籽蛋白可顯著提高免疫低下小鼠T/B淋巴細胞的增殖、半數(shù)溶血值（HC50)、NK細胞殺傷力、巨噬細胞吞噬能力，增加小鼠血清細胞因子IL-2含量，發(fā)揮較強的免疫調(diào)節(jié)作用［24]。以脫脂紫蘇籽餅粕為原料得到的紫蘇籽濃縮蛋白，具有很好的溶解性和乳化性［25]；采用堿提酸沉法提取紫蘇籽分離蛋白，得率一般在25%左右，純度可達到85%以上［26]。紫蘇籽分離蛋白具有優(yōu)良的加工特性，與大豆分離蛋白相比，其相對分子質(zhì)量小，溶解性好，持油性、乳化性高，持水性、起泡性低，可作為食品加工工業(yè)的******蛋白原料［27]研究發(fā)現(xiàn)，從紫蘇籽脫脂粉中可提取得到分離蛋白、清蛋白和球蛋白，3種蛋白質(zhì)中都含有8種必需氨基酸，且谷氨酸、精氨酸含量均較高［28]。近年來，除大豆蛋白粉外，豌豆蛋白粉、火麻蛋白粉、葵花籽蛋白粉等小品種蛋白粉市場發(fā)展迅速，紫蘇籽蛋白營養(yǎng)豐富、加工特性好，且無異味、不含過敏性因子，是不可多得的******蛋白資源，在新型功能食品領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用潛力巨大。2.2.2 紫蘇多肽紫蘇籽蛋白經(jīng)蛋白酶酶解后得到的紫蘇多肽對DPPH 自由基的清除率可達73.64%,具有很強的抗氧化性［29]。賀東亮［30]采用生物酶酶解紫蘇籽蛋白，分離純化得到一種含有7個氨基酸的抗氧化性多肽，相對分子質(zhì)量為716.77 Da,純度為98.6%;體外細胞活性研究表明，該紫蘇多肽對人肝癌細胞HepG2 具有較強的抑制作用，可使HepG2細胞核凝聚、斷裂、邊緣化，呈現(xiàn)典型的凋亡狀態(tài)；H22肝癌小鼠模型評價體內(nèi)抗腫瘤、抗氧化作用表明，該紫蘇多肽在受試小鼠體內(nèi)不僅對免疫系統(tǒng)沒有傷害，反而能夠修復癌細胞導致的免疫器官的損傷，進而抑制體內(nèi)腫瘤細胞的增殖。由此可見，紫蘇多肽產(chǎn)品在功能保健食品開發(fā)應(yīng)用方面潛力巨大。2.2.3 紫蘇籽多糖目前，有關(guān)紫蘇籽多糖提取、純化、理化活性和生物活性研究的報道較少。紫蘇籽多糖具有抗氧化、保肝降酶等生物活性［31]，應(yīng)用前景十分廣闊。紫蘇籽多提取方法有熱水浸提法、超聲輔助提取法、微波輔助提取法、超聲輔助堿浸提法等，現(xiàn)有方法紫蘇籽多糖得率在1.99%～14.00%之間［32]。Zhu等［33]采用堿從紫蘇籽粕中提取多糖，并采用D101大孔樹脂吸附脫色法純化紫蘇籽多糖，可使蛋白質(zhì)、色素去除率分別達到77.14%、78.7%,多糖保留率高達79.56%[33]。Zhang等［34]通過超聲輔助提取法提取紫蘇籽多糖，經(jīng)DEAE-52 和 Sephadex G-200純化后多糖純度可達（88.82±0.51)%,其單糖組成為鼠李糖（3.196%)、阿拉伯糖（43.901%)、木糖（21.956%)、甘露糖（4.244%)、葡萄糖（4.706%)、半乳糖（21.997%).然而，在紫蘇籽分離蛋白加工中紫蘇籽水溶性多糖往往作為廢水被排放。將紫蘇籽多糖開發(fā)為提高免疫產(chǎn)品，不僅可以變廢為寶，而且還能減少廢水中有機物含量，降低******壓力。2.2.4 紫蘇籽微量成分從紫蘇籽餅粕中還可以提取具有抗菌消炎、抗腫瘤、抗氧化功效的黃酮[35]、迷迭香酸[36)等生物學活性成分，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品等領(lǐng)域。2.2.5 其他深加工產(chǎn)品除紫蘇籽蛋白、紫蘇多肽、紫蘇籽多糖、黃酮、迷迭香酸等多種活性成分外，近年來針對紫蘇籽餅粕還開發(fā)出紫蘇醬、紫蘇粉、發(fā)酵乳等新產(chǎn)品。如張昕等[37]以紫蘇籽粕和豆粕為原料共同發(fā)酵生產(chǎn)的紫蘇醬，既充分利用了紫蘇籽粕中的蛋白質(zhì)、多糖和油脂，實現(xiàn)了紫蘇籽粕的全營養(yǎng)利用，且有傳統(tǒng)豆醬的營養(yǎng)與風味，集調(diào)味、增香和保健為一體。田海娟等[38]以紫蘇籽粕為原料制備發(fā)酵紫蘇粉，將發(fā)酵紫蘇粉添加到面包粉中可生產(chǎn)紫蘇粉面包，其儲藏期的保水性、老化度、淀粉老化焓值以及脂肪氧化程度指標均優(yōu)于未加紫蘇粉的空白組；另外，將紫蘇籽粕發(fā)酵用于生產(chǎn)具有紫蘇特有香味的風味發(fā)酵乳[39]。李占君等[40]將紫蘇籽粕直接添加到桃酥原料中還可生產(chǎn)出紫蘇籽粕桃酥。2.3 紫蘇籽殼多酚提取物紫蘇籽殼占籽粒總質(zhì)量的25%～30%,是紫蘇籽加工主要副產(chǎn)物之一。譚永蘭[41]研究表明，紫蘇籽殼多酚提取物中主要含有木犀草素、芹菜素、黃芩素和迷迭香酸4種多酚物質(zhì)，具有抗氧化活性，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌有抑制作用。將紫蘇籽殼多酚提取物加工為飼料添加劑，可充分發(fā)揮其活性成分的作用，實現(xiàn)變廢為寶和增值利用。3、展望 作為藥食同源植物，紫蘇渾身是寶。隨著國家大健康產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，紫蘇產(chǎn)業(yè)迎來了************的發(fā)展機遇。紫蘇籽綜合精深加工是紫蘇產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的***主要方向，企業(yè)應(yīng)通過加工技術(shù)創(chuàng)新******、提升企業(yè)科技含量，源源不斷開發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，只有通過綜合精深加工才能降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。同時，紫蘇籽加工企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，是紫蘇產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不竭動力，有利于促進種植結(jié)構(gòu)調(diào)整，帶動農(nóng)民種植，實現(xiàn)農(nóng)民穩(wěn)定增收和脫貧致富，為鄉(xiāng)村振興做出更大的貢獻。